تکنولوژی های کاهش سایش که به تازگی در سرویس های سخت پمپاژ استفاده شده است
Wear Reducing Technology Newly Applied To Severe Pumping Services
در نوشتار به مطالعه موردی روش های جدید که برای کاهش سایش در پمپ های FCCU Cycle Oil پالایشگاه A U.S. Gulf Coast انجام شده است پرداخته می شود.
Download link:
Wear Reducing Technology Newly Applied To Severe Pumping Services
حجم: 3.1 مگابایت
پمپ ها و جنس قطعات آنها در تاسیسات سولفور زدایی
Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants
در فرآیند های سولفورزدایی گازها نیاز به استفاده از ماده ای برای جنس قطعات پمپ می باشد که خوردگی و سایش را به حداقل رسانده و حداکثر عمر کاری را برای پمپ ها فراهم نماید.
مقاومت به خوردگی فلزات مختلفی از سازندگان متفاوت در آزمایشگاه ها مورد بررسی قرار گرفته است. موارد پوشش داده شده و جوشکاری شده در برابر خوردگی شدید، مورد آزمون قرار گرفتند.
می توان نتیجه گرفت که برخی از فولاد های داپلکس با توجه به مقدار PH ، مقدار گازکلر ازمقاومت در برابر خوردگی برخوردارند.
در این مقاله طراح هایی که برای بهینه سازی پمپ در مصارف سولفور زدایی قابل اعمال هستند ارایه شده است. در خصوص اجزا اصلی پمپ سانتریفوژ مانند پروانه، پوسته و آببندی محور صحبت می شود.
Download link:
Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants
حجم: 258 کیلوبایت
خوردگی ناشی از CO2 در کمپرسورهای گاز طبیعی : معیارها و راهکارها
CO2 Corrosion On Natural Gas Compressors: Criteria And Guidelines
آب و CO2 به خصوص در فشارهای بالا می توانند به راحتی موجب خوردگی فولادهای کربنی شوند. خوردگی می تواند در هردو حالت کاری و توقف در حالی که درون کمپرسور دارای فشار می باشد رخ دهد. این مقاله سه مورد واقعی از آسیب قطعات داخلی کمپرسورهای گاز طبیعی سکوهای گاز را که ناشی از تشکیل اسید کربنیک و شرایط ناخواسته فرآیندی هستند ارایه می کند. آسیب هایی که در هر ماشین پیدا شده اند به دلیل تفاوت در طراحی، سازندگان متفاوت و شرایط فرایندی کمی با هم متفاوت دارند. تشریح کاملی از هر حالت خرابی و تحلیل دلایل ریشه ای آن و همچنین اصلاحاتی که برای حل مساله اعمال شده اند دراین مقاله ارایه شده است.
بعلاوه مروری بر ابزارهای پایشی که برای تشخیص خوردگی های داخلی استفاده می شوند مرور شده اند. درنهایت معیارهای دقیقی برای مشخص کردن پتاتسیل وقوع خوردگی CO2 و همچنین راهنمایی انتخاب مواد برای جلوگیری از رخ دادن این موضوع پیشنهاد شده است.
Download link:
CO2 Corrosion On Natural Gas Compressors
حجم: 794 کیلوبایت
Materials Issues For Users Of Gas Turbines
مباحث مواد برای کاربران توربین های گازی
موارد مربوط به مواد از مهمترین موارد برای عملکرد قابل اطمینان و مقرون به صرفه توربین های گازی می باشد. به دلیل دمای بالای توربین گازی مواد قطعات کیفیت خود را به مرور از دست می دهند و نیاز به تعمیر و جایگزینی پیدا می کنند. تغییر سریع افت کیفیت و عذم قابلیت تعمیر این مواد موجب افزایش هزینه های عملکرد می شود.
در این مقاله بر روی قطعات بخش های داغ تمرکز شده است زیرا که این مناطق جایی هستند که اکثر مشکلات اتفاق می افتد. سوپرآلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت از دیدگاه کاربران مورد بحث قرار می گیرند. کاهش کیفیت قطعات بخش گرم بررسی می شود. این کاهش کیفیت ها شامل خزش، خستگی های حرارتی مکانیکی، اکسیداسیون دما بالا و خوردگی گرم می باشد. درخصوص رویکردهایی که برای تشخیص عمر باقی مانده این اجزاء شامل اطلاعاتی که کاربر می بایست جمع آوری کند، صحبت می شود. برنامه کامپیوتری برای تعیین باقی مانده عمر پره های طبقه اول معرفی می گردد. در نهایت تعمیر و بازسازی مواد و قطعات شامل عملیات حرارتی، جوشکاری، لحیم کاری و باز پوشش دهی تشریح می گردند.
Download link:
Materials Issues For Users Of Gas Turbines
حجم: 2.4 مگابایت
Maximum Circumferential Speed for Impeller Materials
حداکثر سرعت محیطی برای انتخاب جنس پروانه پمپ سانتریفوژ
سرعت محیطی در پروانه های پمپ های سانتریفوژ موجب وارد آمدن تنش بر روی ماده پروانه می شود. لذا هر ماده با توجه به مشخصات مکانیکی خود دارای مقدار مجازی از سرعت محیطی می باشد. لذا این موضوع می بایست هنگام انتخاب جنس برای پروانه های پمپ های سانتریفوژ با توجه به قطر در نظر گرفته برای آنها لحاظ گردد. در شکل زیر نمودار مربوط به سرعت مجاز مواد مختلف نشان داده شده است. این نمودار از کاتالوگ های شرکت Flowserve استخراج شده است.
Metallurgical Failure Analysis-What, Why and How
هنگامی که هزینه های بالایی برای تجهیزات پرداخته می شود، به طور معمول پیش بینی می شود که این تجهیز انتظارات مربوط به قابلیت اطمینان و عملکرد را برآورده می کند و دچار خرابی های بی موقع نمی شود. درصورتی که واقع بین باشیم، در هر صورت خرابی های ناخواسته تجهیزات به دلایل مختلفی رخ می دهد. این حوادث معمولا هزینه بر و مخرب هستند و همچنین بر ایمنی تاسیسات اثر می گذارند. به منظور کاهش تعداد و شدت این خرابی ها لازم است تا افرادی که مسول این تجهیزات هستند دلایل خرابی ها را بدانند و با آنها مقابله کنند. یکی از ابزارهایی که در این خصوص استفاده می شود تحلیل خرابی های موادی می باشد. این موضوع در این مقاله در سه جمله چیست؟ ، چرا انجام می گیرد؟ و چگونه اجرا می شود بررسی می شود.
Download Link:
Metallurgical Failure Analysis-What, Why and How
حجم: 1.04 مگابایت
دوره کامل آموزش پمپ های API610 (پمپ های فرآیندی) - بخش بیست
جنس قطعات (Materials)
خریدار می بایست کلاس مواد قطعات پمپ را مشخص نماید. به منظور راهنمایی در جدول G-1 استاندارد کلاس مناسب برای سرویس های مختلف آورده شده است. ممکن است به منظور طول عمر قطعات و یا بهبود عملکرد آنها موادی برای قطعات از سوی سازنده پیشنهاد گردند. در این صورت این موارد می بایس در برگه های اطلاعاتی ذکر گردند.
توضیح جداول G-1، H-1 و H-2 استاندارد API 610
انتخاب مواد طبق پیوست H استاندارد API 610 انجام می‌شود. از روی جدول G-1 می توان کلاس مواد را تعیین کرد. و طبق کلاس مواد از روی جدول H-1 جنس قطعات تعیین می‌شود. همانطور که در جدول H-1 دیده می‌شود ستونی تحت عنوان “Full Compliance Material” وجود دارد. در مورد اجزائی که عبارت “Yes” در برابر آنها قرار گرفته است. استاندارد مواد این اجزاء باید دقیقا مطابق با استاندارهای مواد مشخص شده در جدول H-2 باشند. مثلاً اگر فرض شود که پوسته پمپ از جنسCast Iron می باشد. همانطور که مشاهده می‌شود برای پوسته پمپ در ستون “Full Compliance Material?” عبارت “Yes” آمده است. لذا Cast Iran انتخابی باید دقیقاً مطابق یکی از استانداردهای تعیین شده در ردیف اول باشد مثلاً در صورت استفاده از استاندارد ASTM باید مطابق ASTM A 278 Class 30 باشد. در مورد اجزاء دیگری که در ستون “Full Compliance Matrial?” عبارت “No” آمده است این اجزاء باید با موادی که دارای ترکیب شیمیایی قابل قبول ساخته شوند. لازم به ذکر برای قطعات تحت فشار مانند پوسته پمپ می بایست از استاندارد ماده از ردیف Pressue casting انتخاب گردد.
در مواردی که جنس قطعه مطابق استانداردهای صنعتی نیست. تامین کنند ماده می بایست مشخصات کامل فیزیکی و شیمیایی و مشخصات لازم برای تست ماده را در پروپوزال خود ذکر کند.
از چدن (کلاس های مواد I-1 و I-2) فقط می توان در کارکرد هایی که فشار کاری از 17.25 barg بیشتر نمی شود استفاده کرد.
در صورت درخواست متقاضی فروشنده می بایست گواهینامه مواد شامل آنالیز شیمیایی و مشخصات مکانیکی ارایه دهد.
خریدار می بایست وجود عوامل ساینده و خورنده در سیال را مشخص کند. به خصوص مواردی موجب Stress- corrosion cracking و.یا Elastomer attack می شوند می بایست مشخص گردند.
متقاضی می بایست مقدار H2S را در سیال با توجه با درنظر گرفتن تمامی شرایط ممکن مشخص کند.
مشتری می بایست مشخص کند که آیا به کاهش سختی در موارد نیاز می باشد یا خیر در صورتی وی درخواست کاهش سختی موارد را بنماید این کاهش سختی می بایست بر اساس استاندارد NACE MR0103 انجام گیرد.
برای َآشنایی با استاندارد NACE MR0103 و دریافت متن آن بر روی لینک های زیر کلیک کنید:
در صورتی که مشخص گردد که سختی مواد کاهش یابد، برای مواد آهنی که تحت پوشش استاندارد NACE MR0103 ویا ISO 15156-1(ANSI/NACE MR0175) قرار نمی گیرند مقدار تنش تسلیم نبایست از 620 N/mm2 بیشتر شود و مقدار سختی می بایست کمتر از HRC 22 باشد. قطعاتی که با جوشکاری ساخته می شوند در صورت نیاز می بایست پیش از جوشکاری پیش گرم شوند بنابر این هم جوش و هم مناطق تحت تاثیر حرارت جوشکاری قرار گرفته اند می بایست نیازمندی های مربوط به تنش تسلیم و سختی را برآورده سازند.
در صورتی که مشخص گردد که مقدار سختی مواد کاهش یابد، حداقل سختی قطعات زیر می بایست
الف) پوسته تحت فشار
ب)محور ( شامل مهره های موجود بر روی محور که با سیال در تماسند)
ج) قطعاتی از آب بند مکانیکی که فشار را تحمل می کنند ( به جز Seal Ring and Mating Ring)
د) پیچ هایی که با سیال در تماسند
ه) Bowl
برای عملکرد مناسب پمپ سختی رینگهای سایشی باید بالاتر از 22 راکول C باشد. می‌توان باتوافق خریدار به جای استفاده از رینگهای سایشی سطوحی که دچار سایش می‌شوند را با استفاده از پوشش مناسب سختکاری کرد.
محفظه یاتاقان، براکت مابین محفظه یاتاقان و پوسته پمپ و پایه های آن به جز در کلاس های مواد I-1 و I-2 می بایست استیل باشد.
Materials Problems and Solutions-A Metallurgical Perspective
مشکلات مرتبط با جنس قطعات و راه حل ها
پمپ ها از اجزاء اصلی اغلب فرآیند های صنعتی هستند. قابلیت اطمینان از مسایل اصلی سازندگان و بهره برداران پمپ ها می باشد. هرگونه توقف کارکرد ناخواسته در تجهیزات می تواند موجب تحمیل هزینه های ناخواسته مانند توقف در تولید گردد. سازندگان پمپ ها علاقه مندند تا تجهیزاتی بادوام و مقاوم تولید کنند. بهبود در طراحی و تکنولوژی به عنوان عوامل اصلی افزایش قابلیت اطمینان شناخته می شوند. تحلیل های متالورژی نقش مهمی در این تلاش دارد چونکه می تواند فهم درستی از عواملی موثر بر عملکرد و طول عمر پمپ فراهم آورد.
در این مقاله به عوامل متالورژیک خرابی ها و راهکارهای جلوگیری از آنها پرداخته می شود. به اشتراک گذاشتن این موارد می تواند به عنوان منبع ارزشمند برای سازندگان و بهره برداران به منظور جلوگیری از این خرابی ها باشد.
Download Link:
Materials Problems and Solutions-A Metallurgical Perspective
حجم: 531 کیلوبایت
آشنایی با استاندارهای NACE MR0175 و NACE MR0103
خوردگی های ناشی از سولفید هیدروژن یکی از خوردگی های شایع در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. در این خصوص موسسه NACE نیازمندی های مواد برای مقاومت در برابر این نوع خوردگی را در دو استاندارد خود NACE MR0175 برای صنایع بالادستی و NACE MR0103 برای صنایع پلایشگاهی تعیین کرده است.
با توجه به اینکه صنعت نفت و گاز ایران با سرویس های کاری دارای سولفید هیدروژن یا به اصطلاح سرویس های ترش بسیار درگیر می باشد آشنایی مهندسان این حوزه با این استاندارها الزامی می باشد. لذا در این سایت علاوه بر اشتراک گذاری استاندارهای فوق در بخش استانداردها، مقاله وگزارشات زیر در خصوص این دو استاندارد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته شده است.
Download Links:
1-Introduction to NACE MR0103
حجم: 427 کیلوبایت
2-Materials Of Construction For NACE Applications
حجم: 110 کیلوبایت
3-NACE MR0103 & MR0175 A Brief History and Latest Requirements
حجم: 383 کیلوبایت
4- Materials requirements for sour services
حجم: 2.21 مگابایت
