طراحی پمپ در شرکت تدبیر انرژی امید

یکی از فعالیت های اصلی شرکت تدبیر انرژی امید انجام طراحی هیدرولیکی و مکانیکی پمپ های API 610 و پمپ مصارف خاص از ابتدا تا انتها شامل انجام طراحی هیدرولیکی، طراحی مکانیکی، تهیه نقشه های ساخت و مونتاژ و مدارک و مستندات مربوطه می باشد. تمام طراحی و تحلیل هیدرولیکی و مکانیکی توسط نرم افزارهای روز دنیا در این زمینه مانند    CFturbo, Ansys, Solidworks, Catia انجام می پذیرد.

در زیر نمونه ای از کارهای انجام شده توسط کارشناسان این شرکت آورده شده است.

تحلیل پروانه و ایندیوسر

نقشه سه بعدی پمپ OH2  طراحی شده بر اساس استاندارد API610 11^th Ed.

مدل های سه بعدی پوسته پمپ BB1 دو طبقه با پروانه یک مکشه

نازل‌ها و اتصالات پوسته پمپ

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش یازده

نازل‌ها و اتصالات پوسته پمپ:

نازل ها و دیگر اتصالات به پوسته می بایست بر اساس اندازه های استاندارد بوده و استفاده از این سایز ها مجاز نمی باشد:

DN 32, DN 65, DN 90, DN 125, DN 175 and DN 225 (NPS 1 1/4, NPS 2 112, NPS 3 1/2, NPS 5, NPS 7 and NPS 9

اندازه دیگر اتصلات به پوسته پمپ به جز نازل های مکش و تخلیه می بایست حداقل DN15 برای پمپ هایی با نازل تخلیه DN50 و کوچکتر بوده  و همچنین  DN20 برای پمپ هایی با نازل تخلیه DN80 و بزرگتر می بایست در نظر گرفته شود.

نازل های مکش و رانش:

فلنج های چدنی می بایست به صورت Flat-faced  باشند.

فلنج های غیر چدنی می بایست حداقل مطابق ISO 7005-1 PN50  باشند

 

نیروها و ممان‌های مجاز

خطاهای ساخت سیستم لوله کشی، حرکت تکیه گاههای لوله‌ها و تغییرات دما موجب اعمال نیروها و گشتاورهایی با نازل‌ها می‌شوند. این نیروها تمایل به حرکت دادن پوسته پمپ نسبت به محرک پمپ دارند. برای همین در استاندارد API 610 مقادیر خاصی در نظر گرفته شده است که در جدول 5 استاندارد API610  ویرایش 11 ذکرشده اند. برای نازل‌های هر پمپ دستگاه مختصاتی در نظر گرفته شده است. این دستگاههای مختصات در شکلهای زیر به نمایش در آمده است.

 

نقش تکنولوژی اطلاعات در آینده صنعت انرژی

شرکت Accenture بزرگترین شرکت مشاوره ازنظر در آمد در جهان می باشد. این شرکت شرکتی چند ملیتی بوده که در زمینه مشاوره مدیریتی، خدمات تکنولوژی و برون سپاری فعالیت می کند.

گزارش های زیر توسط این شرکت در خصوص نقش تکنولوژی اطلاعات در آینده صنعت انرژی توسط این شرکت تهیه گردیده است که با توجه اهمیت آنها برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته شده است.

Accenture’s Top Ten Technology Trends in Energy
حجم: 771 کیلوبایت

Digitizing Energy Digital Disruption in Oil and Gas
حجم: 733 کیلوبایت

Accenture Digitizing Energy Future Work Oil Gas Industry
حجم: 469 کیلوبایت

Hydrocarbon Processing’s Gas Processes handbook

Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook

Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook showcases recent advances in licensed technologies for gas processing, particularly in the area of liquefied natural gas (LNG). The LNG industry is poised to expand worldwide as new natural gas discoveries and production technologies compliment increasing demand for gas as a low-emissions fuel.

With the discovery of new reserves come new challenges, such as how to treat gas produced from shale rock—a topic of particular interest for the growing shale gas industry in the US. The Gas Processes 2012 handbook addresses this technology topic and updates many others.

The handbook includes new technologies for shale gas treating, synthesis gas production and treating, LNG and NGL production, hydrogen generation, and others. Additional technology topics covered include drying, gas treating, liquid treating, effluent cleanup and sulfur removal.

Download Link:

Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook
حجم: 16.7 مگابایت

HOW TO WRITE A BUSINESS PLAN

چگونه یک طرح کسب و کار بنویسیم

مقاله ای بسیار مفید در این خصوص از شرکت McKinsey & Company در لینک زیر به اشتراک گذاشته شده است.

شرکت McKinsey & Company از بزرگترین شرکت چند ملیتی در زمینه مشاوره  مسایل مدیریتی می باشد. 

دریافت

حجم: 583 کیلوبایت

توضیحات: HOW TO WRITE A BUSINESS PLAN

آموزش مسایل مالی برای مدیران غیر مالی

در فایل های زیر مسایل مالی به صورت ساده شده به منظور آشنایی مدیران غیر مالی و مهندسی آورده شده است.

دریافت
حجم: 464 کیلوبایت
توضیحات: مالی برای مدیران غیر مالی

دریافت
حجم: 1.55 مگابایت
توضیحات: مدیریت مالی برای مدیران غیرمالی

آشنایی با مسایل مدیریتی

باتوجه به تغییرات و پیشرفت های صورت گرفته در بخش های مختلف مدیریت و فن آوری و ایجاد مباحث میان رشته ای مهندسی و مدیریت، جداسازی مباحث تکنولوژی و مهندسی از مسایل مدیریتی در هیچ یک از بخش های صنایع ممکن نمی باشد. لذا به مهندسان توصیه می گردد که در کنار مباحث مهندسی به مسایل مدیریتی نیز بپردازند. در همین راستا شرکت تدبیر انرژیامید به منظور ارتقا دانش مدیریتی مهندسان نسبت به اشتراک گذاری مباحث آموزشی مدیریت اقدام خواهد نمود.

پی (Foundation)

آموزش نصب پمپ های سانتریفوژ - بخش 3

پی (Foundation)

اغلب پمپ­ها برروی شاسی نصب می­شوند. طراحی شاسی‌ها به گونه‌ای می‌باشد که بر روی پی نصب شوند. از پی به منطور فراهم آوردن سختی پیچشی و خمشی لازم به جهت حفظ هم محوری موتور و پمپ و همچنین جذب بارها و شوک­های وارده استفاده می­شود. پی­ها معمولا از بتن مسلح ساخته می­شوند. جرم آنها سه برابر جرم تجهیزاتی که بر روی آن قرار می­گیرد، در نظر گرفته می‌شود. مساحت پی به گونه­ای در نظر گرفته می­شود که فشار وارده از آن بیشتر از فشار مجاز زمینی که بر روی آن قرار گرفته است نشود. پی را معمولا به صورت جداگانه می­ریزند تا از اثرات حرکت زمین اطراف محفوظ بماند. برای ایجاد امکان ملات­ریزی در مواردی که ملات­ریزی لازم است بین سطح زیرین شاسی و سطح فوقانی پی فاصله­ای تقریبا معادل mm 5 در نظر گرفته می­شود. هنگامی که تجهیزات بسیار بزرگ هستند برای صرفه­جویی در هزینه­های مربوط به ساخت شاسی، تجهیزات مستقیما بر روی پی نصب می­شوند. در این حالت زیر پایه موتور و پمپ از Soleplate استفاده می­شود. برای هم محور کردن تجهیزات از صفحات فلزی نازک استفاده می­شود. هنگامی که از Soleplate استفاده می­شود اساس طراحی پی­ها مانند زمانی است که تجهیزات همراه با شاسی نصب می­شوند.

با استفاده از نقشه­های سازنده فضای لازم و موقعیت پیچهای پی معین می­شود. پیچهای پی
(Foundation Bolt) درون بوشی با قطر سه یا چهار برابر قطر پیچ قرار داده می­شود. بعد از اینکه بتن ریزی پی انجام شد و بتن پی محکم گردید بوشهای درجای خود محکم می­شوند. ولی پیچها قابلیت مقداری حرکت برای تطابق با جای سوراخهای روی شاسی را دارا می­باشند. در ضمن امکان کشیده شدن پیچها هنگام بسته شدن نیز فراهم می­آید. (شکل 1)

شکل1: نحوه قرارگیری پیچهای پایه در پی

 

در صورتی که محل قرارگیری پیچ­ها معین نباشد، هنگام ریختن پی سوراخهایی منشوری درون پی در نظر گرفته می­شود (شکل 2). بعد از قرارگیری تجهیزات در موقعیت صحیح­شان پیچ­ها درون بوش قرار گرفته و سپس درون سوراخهای منشوری قرار داده می­شوند و اطراف آنها ملات ریزی می­شود.

شکل 2: ایجاد حفره­های منشور در پی برای موقعیت ­دهی پیچها

 

در صورتی که تجهیزات پمپاژ بر روی سازه­های فولادی و یا سازه­های دیگری غیر از سازه­های بتنی قرار گیرند در طراحی سازه سختی پیچشی و خمشی لازم برای حفظ هم محوری تجهیزات باید در نظر گرفته شود. در این حالت پمپ باید یا برروی عضو و یا تیر اصلی باشد و یا اینکه تا جای ممکن به عضو اصلی نزدیک باشد. طراحی تکیه­گاهها باید به نحوی باشد تا شاسی پمپ بر اثر جاری شدن (Yielding) و یا ارتجاع دچار انحراف نشود.

پوسته تحت فشار (Pressure casing)

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش ده

پوسته تحت فشار(Pressure casing):

          ·        تعریف: بر اساس تعریف استاندارد به تمامی قطعات ثابت پمپ که فشار را در خود نگه می دارند پوسته تحت فشار (Pressure casing) می گویند. باید توجه داشت که قطعات ثابت و دوار آب بند مکانیکی شامل این تعریف نمی شوند.

 

          ·        حداکثر فشار تخلیه پمپ می بایست معادل حداکثر فشار مکش به اضافه حداکثر اختلاف فشاری که پمپ می تواند با پروانه کاری خود تولید کند در سرعت کاری و چگالی مشخص شده، می باشد. در صورتی که مشخص گردد این فشار می بایست با لحاظ شدن موارد ذیل محاسبه گردد:

 

-         حدکثر چگالی

-         حداکثر قط پروانه و یا تعداد طبقاتی که پمپ می تواند داشته باشد.

-         Trip speed

مشتری می بایست وقوع موارد فوق را ارزیابی کرده و در صورت نیاز به سازنده اطلاع دهد.

با توجه به اینکه عملکرد در Trip speed عملکرد موقت و لحظه ای می باشد لذا می توان با توجه به فشار آزمون فشار (hyrotest) از آن صرف نظر کرد.

 

          ·        تنش کششی ماده استفاده شده برای پوسته تحت فشار نبایست از 0.25 حداقل مقاومت کششی نهایی و یا 0.67 حداقل نقطه تسلیم در محدوده دمای کاری، هر کدام که کمتر باشد، تجاوز کند. برای قطعات ریخته گری مقدار تنش کششی می بایست در ضرایب متناسب  جدول 4 ضرب گردند.

          ·        حداکثر فشار مجاز کاری (Max. Allowable Working Pressure, MAWP) می بایست معادل حداکثر فشار مکش به اضافه 10 درصد حداکثر اختلاف فشار تولیدی پمپ باشد ولی از مقادیر زیر نبایست کمتر باشد:

-         برای پمپ هایBB1و پمپ های عمودی (Vertically suspended) حداقل فشار برای MAWP معادل 20 barg

-         برای دیگر پمپ ها MAWP حداقل می بایست 4Mpa (40bar) در 38درجه سانتی گراد باشد.

          ·        فشار طراحی پوسته داخلی پمپ های دو پوسته می بایست معادل حداکثر اختلاف فشار تولیدی پمپ و یا 350kPa هر کدام که بیشتر بود باشد.

 

 

          ·        در صورتی که شرایط زیر برقرار باشد از پمپهای Radially Split استفاده می‌شود:

الف ) دمای ºC 200 و یا بالاتر در حالتی که امکان وقوع شوک حرارتی وجود دارد باید حد دمایی پایین‌تری در نظر گرفته شود.

ب) هنگامی که سیالی آتش‌زا و یا خطرناک با چگالی نسبی 0.7 و یا کمتر (در دمای پمپاژ) پمپ می‌شود.

ج) هنگامی که سیالی آتش‌زا و یا خطرناک در فشار کاری بالای Mpa 10 پمپ می‌شود

 

          ·        سطوح که با استفاده از اورینگ آب بندی می‌شوند شامل تمام شیارها، قطرهای داخلی باید حداکثرصافی سطح میانگین (Ra) آنها برابر mm 1.6 برای آب بندی استاتیکی و برای حالت دینامیکی mm 0.8 باشدو لبه‌ها باید پخش کاری و یا گرد شوند.

          ·        تا جایی که امکان دارد نباید از سوراخهای رزوه شده در قسمتهای نگهدارنده فشار استفاده شود.

آماده ­سازی محل نصب

آموزش نصب پمپ های سانتریفوژ - بخش 2

آماده ­سازی محل نصب

الف) محافظت در برابر محیط

تا حد امکان باید پمپ و تجهیزات آن در برابر مواد خارجی مانند گرد و خاک، شن، ماسه و تابش خورشید محافظت شوند و پوشش­های مناسب برای آنها فراهم گردد. با توجه به سیال پمپ شونده شاید نیاز به تجهیزات گرمایشی و یا سرمایشی باشد فراهم آوردن این تجهیزات باید در محیط مدنظر قرار گیرد.

اگر هنگام خاموش بودن پمپ امکان یخ­زدگی سیال درون پمپ بر اثر دمای محیط وجود داشته باشد باید سیال درون پمپ تخلیه شود و یا از کویل­ها و سیم­های گرم کننده و یا پوشاندن پمپ با عایق مناسب استفاده شود.

استفاده از روش­های محافظتی باید براساس دستورالعمل­های سازنده و با توجه به نوع سیال پمپ شونده انجام گیرد.

 

ب) نیازمندیهای پی

پی باید به اندازه کافی محکم باشد تا بتواند ارتعاشات را جذب کند و تکیه­گاهی صلب و دائم برای شاسی فراهم کند. حفظ هم­راستایی اجزایی که به صورت انعطاف­پذیر به هم جفت شده­اند توسط پی نکته بسیار مهمی است. پی باید بر روی بستری محکم و مناسب بنا شود تا عملکرد مناسبی داشته باشد.

 

ج) دسترسی برای تعمیر و نگهداری

محل نصب پمپ و تجهیزات باید به گونه­ای باشد تا فضای لازم برای انجام سرویس­های نگهداری و تعمیرات برای پرسنل فراهم شود. فضای کافی مناسب برای نصب تجهیزات بالابر و فاصله­های مناسب برای انجام کارهای تعمیراتی باید فراهم شود.

 

د) محل دستگاه

خطوط پمپاژ باید به گونه­ای طراحی شوند تا محل پمپ در جایی قرار گیرد که لوله­های مکش و رانش آن به اندازه کافی کوتاه و مستقیم باشند تا از ایجاد آشفتگی در جریان ورودی و افت فشار در خطوط لوله جلوگیری شود. و هرگاه که ممکن است خط مرکز پمپ باید در زیر سطح سیال مخزن مکش قرار گیرد.