Vertically suspended pumps

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش شش

محور این پمپها عمودی می‌باشد و قسمتهایی از آنکه مانند پروانه‌ها و پوسته پمپ به صورت آویزان از صفحه نصب قرار می‌گیرند. نحوه تقسیم بندی این پمپها در جدول زیر نمایش داده شده است.

پمپ VS1

پمپ VS2

پمپ VS3

پمپ VS4

پمپ VS5

پمپ VS6

پمپ VS7

Between bearings pumps

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش پنج

در این گروه از پمپها یاتاقان بندی محور در دو سر آن قرار گرفته است و چرخ پمپ در بین یاتاقان بندی محور قرار می‌گیرد. نحوه تقسیم بندی این پمپها در جدول زیر نشان داده شده است.

  برای بدست آوردن فشارهای بالا از ساختار پمپهای چند طبقه استفاده می‌شود. این عملکرد این پمپها در واقع مانند پمپهای یک طبقه هستند که به صورت سری به هم متصل شده‌اند. پوسته پمپهای Between Bearing (BB) به دو صورت Radially split و Axially split ساخته می‌شوند.  در طراحی Axially splitپوسته پمپ در صفحه ای افقی که هم راستای محور پمپ بوده و معمولا مرکز محور پمپ از آن گذر می کند باز می شود. در پوسته های Radially split صفحه باز شدن پوسته عمود بر محور می باشد.

  برای فشارهای بالا از محفظه‌های جدایش شعاعی استفاده می‌شود. پوسته پمپهای جدایش شعاعی به دو صورت یک پوسته و دو پوسته(Double casing) ساخته می‌شود.

 

پمپ BB1

پمپ BB2

پمپ BB3

پمپ BB4

پمپ BB5

منابع عکس ها:

عکس های پمپ های فوق به  از محصولات شرکت Flowserve می باشند.

Overhung pumps

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش چهار

در این گروه از پمپها پروانه پمپ در یک انتهای محور قرار می‌گیرد. یاتاقان بندی محور در یک سمت آن است و می‌توان گفت که محور حالت تیر یک سرگیردار را دارد. در شکل زیر نمودار تقسیم بندی این گروه از پمپها نشان داده شده است.

همانطور که مشاهده می‌شود نحوه تقسیم بندی این پمپها به ترتیب براساس نوع کوپلینگ جهت قرار گیری (افقی و یاعمودی) و نحوه نصب می‌باشد.

دو حالت کوپلینگهای انعطاف پذیر و صلب در مبحث کوپلینگ‌ها توضیح داده میشود. به حالتی که در آن پروانه مستقیماً بر روی محور محرک نصب می‌شود Colsed Coupled گفته می‌شود.

محدوده توان پمپهای Overhung تاkw 375 (hp 500) می‌باشد. برای توانهای بالاتر از پمپهای Between Bearing استفاده می‌شود.

پمپهای افقی Overhung به دو صورت Foot Mounted و Centerline Mounted هستند. معمولاً هنگامی که دمای سیال پمپ شونده بالاست برای جلوگیری از ایجاد ناهمراستایی بین محور پمپ و محور محرک از ساختار Centerline Mounted استفاده می‌شود.

در پمپهای عمودی در خط (Vertical In Line) بر اثر وارد شدن نیرو و ممان به نازلها بین محور پمپ و محور محرک ناهمراستایی رخ نمی‌دهد. پوسته این پمپها باید مقاومت بیشتری در برابر بارها و ممانهای وارد به نازل نسبت به پمپهای افقی داشته باشند. این پمپها به آسانی بر روی خط لوله نصب می‌شوند و نیازی به ایجاد پی برای نصب پمپ ندارند. حالت عمودی این پمپها موجب می‌شود که جای کمتری اشغال کنند.

در پمپ OH6 از جعبه دنده افزایش دهنده سرعت استفاده شده است که به صورت یکپارچه با پمپ می‌باشد. این جعبه دنده موجب افزایش سرعت چرخ پمپ می‌شود. در این پمپها می‌توان با دبی نسبتاً پایین ارتفاع پمپاژ بالایی بدست آورد. در پمپهای با سرعت بالا از ایندیوسر در مقابل چرخ پمپ استفاده می‌شود. در این حالت باید توجه داشت که پمپ در خارج محدوده طراحی کار نکند.

 

• پمپ OH1

پمپ OH2

پمپ OH3

پمپ OH4

پمپ OH5

پمپ OH6

منابع عکس ها:

عکس های پمپ های فوق به جز پمپ OH6 از محصولات شرکت Flowserve می باشند. عکس پمپ OH6 از محصولات شرکت Sundyne می باشد.

استاندارهای استناد شده در .API610 11th Ed

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش سه

بخش دوم استانداردAPI610 11^th Ed.  به کدها و استاندارد هایی که از آنها در استاندارد API610 استفاده شده و مرتبط با استاندارد بوده و می بایست در ساخت تجهیزات لحاظ گردند می پردازد. این استاندارها شامل موارد ذیل می گردند:

• ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation

 

محدوده (Scope)استاندارد API610

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش دو

این استاندارد (API 610) پمپ هایی که در پتروشیمی، پمپهای صنایع شیمیایی با شرایط کاری سخت، پمپهای صنایع گاز و پمپهایی که به صورت توبین باز یافت توان هیدرولیکی به کار می‌روند تحت پوشش قرار می‌گیرد انواع پمپهایی که تحت پوشش این استاندارد قرار می‌گیرند به سه گروه اصلی

Overhung (OH) , Between Bearing (BB) , Vertically Suspended (VS) تقسیم می‌شوند. باید توجه داشت که استاندارد تمامی انواع پمپهای موجود را تحت پوشش قرار نمی‌دهد.

بر اساس پیشنهاد استاندارد API 610  درصورتی که سیال پمپ شونده خطرناک، سمی و آتش زا نباشد و شرایط کاری پمپ هم در حدود تعیین شده باشد، می توان از پمپ های غیر API  (Non-API) استفاده نمود،  این حدود به شرح زیر می باشد:

 

1900Kpa (275 psi, 19.0 bar) (Gauge)	حداکثر فشار تخلیه
500 Kpa (75psi, 5.0 bar) (Gauge)	حداکثر فشار مکش
150°C (300°F)	حداکثر دمای پمپاژ
3600 r/min	حداکثر سرعت دورانی
120 m (400 ft)	حداکثر ارتفاع (Heat)
330 mm (13in)	حداکثر قطر شفت برای پمپهای Overhung

 

البته باید توجه داشت که مقادیر فوق فقط به صورت توصیه بوده و خریدار می تواند استاندارد مورد نیاز را با توجه به نیازمندیهای خود و در نظر گرفته مسایل اقتصادی و هزینه چرخه عمر تجهیز تعیین نماید.

آشنایی با استاندارد API 610

دوره کامل آموزش پمپ های API610  (پمپ های فرآیندی)- بخش یک

حداقل نیازمندیهای پمپهای سانتریفوژ صنایع پتروشیمی, پمپهای صنایع شیمیایی که شرایط کار آنها سخت است (Heavy Duty) , پمپهای صنایع گاز و پمپهای بازیافت توان هیدرولیکی (Hydraulic Power Recovery Turbine), در استاندارد API 610 مشخص شده است.

این استاندارد نتیجه گردآوری دانش و تجربه سازندگان و کاربران پمپهای سانتریفوژ است. از شرکت های ذیل می توان به عنوان شرکت هایی که کارشناسان و مدیران آنها در تدوین این استاندارد سهیم بودند نام برد:

Bechtel, Fluor, KBR, Shell, Valero, BP, Marathon Petroleum, Chevron, ConocoPhillips, Petrobras, Aramco, Total, Repsol, Dow, Engridge, Clydeunion,CPC, Ebara, Flowserve, Floway, ITT-Goulds, Ruhrpumpen, Sulzer, Sunstrand, Weir, Samsung, Blackmer, Lawrence, Nikkiso, Nuovo Pignone, MHI, SBEC, European Sealing, Centrifugaltech, ABS pumps, Rexnord, Intelliquip, MHI.

 

هدف این استاندارد تعیین مشخصات دقیق مورد درخواست خریدار برای تسهیل فرآیند تولید است. که نتیجه آن تولید پمپی مناسب و دارای شرایط لازم برای به کارگیری در صنایع شیمیایی, پتروشیمی و گاز می‌باشد.

هدف اولیه استاندارد API 610 ایجاد حداقل نیازمندیهای مکانیکی ثابتی است که در پمپهای تحت پوشش این استاندارد باید اعمال شود. محدودیت‌هایی که این استاندارد اعمال می‌کند به عنوان امتیاز این استاندارد محسوب می‌شود. در تمامی مراحل طراحی, به کارگیری و کار تجهیزات صرفه‌جویی در مصرف انرژی باید مورد توجه قرار گیرد. بنابراین سازنده و کاربر پمپ باید روشهای جدید برای بهبود مصرف انرژی را در تمامی مراحل به طور جدی پیگیری کنند و روش های جایگزین که موجب بهبود مصرف انرژی می شود , بررسی و مد نظر گرفته شود. به ویژه هنگامی که پیشنهادی برای خرید تجهیزات جدید تهیه می‌شود. هنگام خرید تجهیزات هزینه‌هایی که در طول عمر تجهیزات صرف می‌شود (مانند هزینه انرژی مصرفی) باید ارزیابی شود.

در بعضی موارد لازم است که خریدار بعضی از جزییات و جنبه‌های تجهیزات را تعیین کند. در این استاندارد تغییراتی که ممکن است خریدار انجام دهد به رسمیت شناخته شده است ولی باید توجه شود که این تغییرات حذف, اصلاح و یا تقویت بخشهایی از استاندارد یا به صورت تکمیلی انجام شود و نه اینکه استاندارد باز نویسی شود.

استانداردهای API برای کمک به تامین تجهیزات و مواد استاندارد انتشار یافته‌اند و این استاندارد استفاده از استانداردهای دیگر را منع نمی‌کند.

پمپهایی که با شرایط استاندارد API طراحی و ساخته می‌شوند. بسیار پرهزینه هستند. پمپهای API برای کارهایی به کار می‌روند که مساله اطمینان پذیر و امنیت کاری در اولویت قرار دارد و هزینه مساله‌ای ثانویه است. ولیکن باید توجه داشت که این هزینه بالا در مرحله خرید تجهیزات بوده و در صورتی که هزینه طول عمر تجهیز (Life cycle cost) با توجه به مواردی مانند هزینه های تعمیرات، عملکرد، خوابیدن خط ناشی از تعمیرات پمپ و دیگر عوامل موثر  لحاظ شود  پمپ های ساخته شده تحت این استاندارد به دارای صرفه اقتصادی می باشند.

برای آشنایی با عوامل موثر در Life cycle cost به مقاله زیر مراجعه نمایید.

دریافت فایل
عنوان: Pumps life cycle cost
حجم: 673 کیلوبایت
توضیحات: A GUIDE TO LCC ANALYSIS FOR PUMPING SYSTEMS

استاندار ها مرتبط با پمپ ها

هر سازنده باتوجه به امکانات تولیدی خود, نوع پمپی که می‌خواهد تولید کند و شرایط کاری پمپ, استاندارد مورد نظر خود را انتخاب می‌کند. معمول‌ترین استانداردهایی که توسط سازندگان پمپ استفاده می‌شود به صورت زیر است .

1- American Petroleum Institute

·         Centrifugal Pumps for Petroleum,Petrochemical and Natural Gas Industries API 610

این استاندارد برای پمپهای سانتریفوژی که در صنایع شیمیایی, پتروشیمی به کار می‌روند استفاده می‌شود.

·         Positive displacement pump- reciprocating, API 674

·         Positive displacement pump- Control volume, API 675

·         Positive displacement pump- Rotary, API 676

·         Sealless centrifugal pumps for petroleum, heavy duty chemical, and gas industry service; API 685

 

2- American Waterworks Association, (AWWA)E 101

در مورد پمپهای عمودی توربینی که در چاههای عمیق به کار می‌رود.

3- Underwriters Laboratories (UL)

·         UL 51, Power Operated Pumps for Anhydrous Ammonia and LP Gas;

·         UL 343, Oil Burning Applicationes;

·         UL 1081, Swimming Pool Pumps, etc;

·         UL 448, Pumps for Fire Protection Service

·         UL 1247, Centrifugal Fire Pump Driven by Diesel Engines,

 

4- National Fire Protection Agency (NFPA)

 NEPA 20 در مورد پمپهای آتشنشانی است.

5- American Society of Mechouical Engineers (ASME)

·         ASME  PTC 18.1, Pumping Mode of Pump/Turbines

·         ASME B73.1, Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process;

·         ASME B73.2, Vertical In-Line Centrifual Pumps for Chemcial Process;

 

6-International Standard Organization

·         ISO 9905 Technical Specification for Centrifugal Pump- Class I

·         ISO 5199 Technical Specification for Centrifugal Pump- Class II

·         ISO 9908 Technical Specification for Centrifugal Pump- Class III

 

استانداردهای دیگر نیز مانند American Notional Standard Institute) ANSI)  و Hydraulic  Institute نیز به مبحث پمپهای سانتریفوژ پرداخته‌اند.

برای دریافت استاندارهای API به بخش استاندارها مراجعه نمایید.

آشنایی با API Monogram

برنامه API Monogramچیست؟

برنامه API Monogram برنامه ای است که در آن  به منظور تسهیل در ساخت محصولات یک دست بر اساس استاندارهای API به کسانی که داوطلبانه درخواست می کنند مجوز استفاده از API Monogram داده می شود. بر اساس نبازمندی های این برنامه سازندگان می بایست توانایی های خود را شامل منابع، فرآیندها و تکنولوژی های مورد نیاز برای ساخت محصولات تحت این مجوز را حفظ کنند. این برنامه این امکان را به سازندگانی دارای مجوز هستند می دهد تا محصولات مورد تایید خود را علامت گذاری کرده لذا این محصولات در محل به کار گیری به راحتی قابل تشخیص و شناسایی هستند. سازندگانی که مجوز دریافت می کنند می بایست سیستم مدیریت کیفیت (QM)  خود را براساس دستورالعمل سیستم مدیریت کیفیت صنایع نفت و گاز

 (Oil and gas industry’s quality management specification), API Spec Q1 پیاده سازی و حفظ کرده و همچنین آنرا به صورت پیوسته بهبود دهند. مجوز API Monogram بعد از انجام بازرسی محصول در حین کار در سایت محل نصب و اطمینان از اینکه تجهیزات نیازمندی های برنامه را برآورده می کنند صادر می گردد.دارنده مجوز موظف است تا شرایط سیستم QM خود را بر اساس نیازمندی های API Spec Q1 به طور مستمر حفظ نماید و همچنین تطابق محصول را استاندارد های مربوطه و شرایط برنامه رعایت نماید. به منظور معتبر بودن مجوز دارنده مجوز هر سه سال مورد بازرسی و اعتبار سنجی مجدد قرار می گیرد. نیازمندی های برنامه و تعهد های مربوطه شامل استفاده از نشان، گزارش های عدم تطابق تجهیزات، تطابق QMS با دستورالعمل API Spec. Q1  و تطابق محصولات با مشخصات مورد نظر طی بستن قراردی قانونی  مابین موسسه API و درخواست کننده مجوز، اجرایی می گردد.

• دریافت فرم بررسی تطابق QMS با نیازمندی هایAPI Spec. Q1

Download
عنوان: FM-186 Q1 9th Conformity Matrix_Rev 2
حجم: 50.7 کیلوبایت

Source: http://www.americanpetroleuminstitute.com