تکنولوژی های کاهش سایش که به تازگی در سرویس های سخت پمپاژ استفاده شده است
Wear Reducing Technology Newly Applied To Severe Pumping Services
در نوشتار به مطالعه موردی روش های جدید که برای کاهش سایش در پمپ های FCCU Cycle Oil پالایشگاه A U.S. Gulf Coast انجام شده است پرداخته می شود.
Download link:
Wear Reducing Technology Newly Applied To Severe Pumping Services
حجم: 3.1 مگابایت
پمپ ها و جنس قطعات آنها در تاسیسات سولفور زدایی
Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants
در فرآیند های سولفورزدایی گازها نیاز به استفاده از ماده ای برای جنس قطعات پمپ می باشد که خوردگی و سایش را به حداقل رسانده و حداکثر عمر کاری را برای پمپ ها فراهم نماید.
مقاومت به خوردگی فلزات مختلفی از سازندگان متفاوت در آزمایشگاه ها مورد بررسی قرار گرفته است. موارد پوشش داده شده و جوشکاری شده در برابر خوردگی شدید، مورد آزمون قرار گرفتند.
می توان نتیجه گرفت که برخی از فولاد های داپلکس با توجه به مقدار PH ، مقدار گازکلر ازمقاومت در برابر خوردگی برخوردارند.
در این مقاله طراح هایی که برای بهینه سازی پمپ در مصارف سولفور زدایی قابل اعمال هستند ارایه شده است. در خصوص اجزا اصلی پمپ سانتریفوژ مانند پروانه، پوسته و آببندی محور صحبت می شود.
Download link:
Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants
حجم: 258 کیلوبایت
Design Considerations For Nonclog Pumps
ملاحظات طراحی برای پمپ های مسدود نشونده (Nonclog)
بر اساس تعریف استاندارد ANSI/HI Standard 1.3, 2000 پمپ های مسدود نشونده پمپ هایی هستند که طراحی شده تا حداکثر اطمینان از عدم مسدود شدن آنها هنگامی که سیالات دارای اجسام جامد و یا مواد رشته ای را پمپ می کنند ایجاد کنند. این پمپ ها معمولا به عنوان پمپ های فاضلاب و یا پمپ هایی که سیال با اجسام جامد را می توانند پمپاژ کنند، شناخته می شوند. دسته پمپ های مسدود نشونده محدود وسیعی از انواع ، ابعاد و طراحی پمپ ها را شامل می شوند و از بزرگ ترین بخش های بازار پمپ محسوب هستند. این مقاله برروی پمپ های مسدود نشونده با توان 3 اسب بخار به بالا با سایز تخلیه 3 اینچ به بالا متمرکز می باشد. انواع ، عملکرد، اجزاء طراحی، جنس، پیکره بندی محرک و عملکرد با سرعت متغییر پمپ ها در اینجا ارایه می شود. مشکلات متداول در سایت همراه با راه حل آنها، تحلیل ارتعاش و به روز رسانی تجهیزات بحث می گردد.
Download link:
Design Considerations For Nonclog Pumps
حجم: 2.23 مگابایت
بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و
تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش پنجم
مواد (Material)
تغییراتی نسبت به پیوست های مواد ویرایش یازده برای راهنمای انتخاب کلاس مواد، مواد و مشخصات مواد برای قطعات پمپ ها پیشنهاد شده است. تغییرات کلیدی شامل موارد ذیل می باشند:
· کلاس های مواد چدن I-1و I-2 حذف شده اند، زیرا که سازندگان پمپ های API مدتی است چدن استفاده نمی کنند، ممکن است در آینده برای پمپ های استاندارد ANSI هم این موضوع رخ دهد.
· تعریف آب جوش (Boiling water) و آب فرآیندی (Process water) بر حسب محدوده های دما باز تعریف شده است در حالی که کلاس موادC-6 جایگزین کلاس موادI-1 و I-2 شده است.
· برای محور در کلاس مواد S-6 از 12%Chrome استفاده می شود.
· به دلیل کاربرد کم چدن و Ni-resist برای قطعات داخلی کلاس مواد S-1 و S-3 حذف شده اند.
· فشار تفاضلی بر قطعه سایشی برای قطعات غیرفلزی سایشی حذف شده است.
· CA15 برای پروانه حذف شده و از CA6NM به منظور بهبود قابلیت ریختگی، جوش پذیری و اینکه مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی دارد استفاده می شود. ( همانگونه که اکنون در ویرایش یازده برای پوسته لازم است)
در اتصالات کمکی به پوسته، برای کلاس مواد C-6 تا دمای 260 درجه سانتی گراد از لوله های با جنس 316L و برای دماهای بالاتر از Inconel 625 استفاده می گردد.
Materials Issues For Users Of Gas Turbines
مباحث مواد برای کاربران توربین های گازی
موارد مربوط به مواد از مهمترین موارد برای عملکرد قابل اطمینان و مقرون به صرفه توربین های گازی می باشد. به دلیل دمای بالای توربین گازی مواد قطعات کیفیت خود را به مرور از دست می دهند و نیاز به تعمیر و جایگزینی پیدا می کنند. تغییر سریع افت کیفیت و عذم قابلیت تعمیر این مواد موجب افزایش هزینه های عملکرد می شود.
در این مقاله بر روی قطعات بخش های داغ تمرکز شده است زیرا که این مناطق جایی هستند که اکثر مشکلات اتفاق می افتد. سوپرآلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت از دیدگاه کاربران مورد بحث قرار می گیرند. کاهش کیفیت قطعات بخش گرم بررسی می شود. این کاهش کیفیت ها شامل خزش، خستگی های حرارتی مکانیکی، اکسیداسیون دما بالا و خوردگی گرم می باشد. درخصوص رویکردهایی که برای تشخیص عمر باقی مانده این اجزاء شامل اطلاعاتی که کاربر می بایست جمع آوری کند، صحبت می شود. برنامه کامپیوتری برای تعیین باقی مانده عمر پره های طبقه اول معرفی می گردد. در نهایت تعمیر و بازسازی مواد و قطعات شامل عملیات حرارتی، جوشکاری، لحیم کاری و باز پوشش دهی تشریح می گردند.
Download link:
Materials Issues For Users Of Gas Turbines
حجم: 2.4 مگابایت
Maximum Circumferential Speed for Impeller Materials
حداکثر سرعت محیطی برای انتخاب جنس پروانه پمپ سانتریفوژ
سرعت محیطی در پروانه های پمپ های سانتریفوژ موجب وارد آمدن تنش بر روی ماده پروانه می شود. لذا هر ماده با توجه به مشخصات مکانیکی خود دارای مقدار مجازی از سرعت محیطی می باشد. لذا این موضوع می بایست هنگام انتخاب جنس برای پروانه های پمپ های سانتریفوژ با توجه به قطر در نظر گرفته برای آنها لحاظ گردد. در شکل زیر نمودار مربوط به سرعت مجاز مواد مختلف نشان داده شده است. این نمودار از کاتالوگ های شرکت Flowserve استخراج شده است.
دوره کامل آموزش پمپ های API610 (پمپ های فرآیندی) - بخش بیست
جنس قطعات (Materials)
خریدار می بایست کلاس مواد قطعات پمپ را مشخص نماید. به منظور راهنمایی در جدول G-1 استاندارد کلاس مناسب برای سرویس های مختلف آورده شده است. ممکن است به منظور طول عمر قطعات و یا بهبود عملکرد آنها موادی برای قطعات از سوی سازنده پیشنهاد گردند. در این صورت این موارد می بایس در برگه های اطلاعاتی ذکر گردند.
توضیح جداول G-1، H-1 و H-2 استاندارد API 610
انتخاب مواد طبق پیوست H استاندارد API 610 انجام می‌شود. از روی جدول G-1 می توان کلاس مواد را تعیین کرد. و طبق کلاس مواد از روی جدول H-1 جنس قطعات تعیین می‌شود. همانطور که در جدول H-1 دیده می‌شود ستونی تحت عنوان “Full Compliance Material” وجود دارد. در مورد اجزائی که عبارت “Yes” در برابر آنها قرار گرفته است. استاندارد مواد این اجزاء باید دقیقا مطابق با استاندارهای مواد مشخص شده در جدول H-2 باشند. مثلاً اگر فرض شود که پوسته پمپ از جنسCast Iron می باشد. همانطور که مشاهده می‌شود برای پوسته پمپ در ستون “Full Compliance Material?” عبارت “Yes” آمده است. لذا Cast Iran انتخابی باید دقیقاً مطابق یکی از استانداردهای تعیین شده در ردیف اول باشد مثلاً در صورت استفاده از استاندارد ASTM باید مطابق ASTM A 278 Class 30 باشد. در مورد اجزاء دیگری که در ستون “Full Compliance Matrial?” عبارت “No” آمده است این اجزاء باید با موادی که دارای ترکیب شیمیایی قابل قبول ساخته شوند. لازم به ذکر برای قطعات تحت فشار مانند پوسته پمپ می بایست از استاندارد ماده از ردیف Pressue casting انتخاب گردد.
در مواردی که جنس قطعه مطابق استانداردهای صنعتی نیست. تامین کنند ماده می بایست مشخصات کامل فیزیکی و شیمیایی و مشخصات لازم برای تست ماده را در پروپوزال خود ذکر کند.
از چدن (کلاس های مواد I-1 و I-2) فقط می توان در کارکرد هایی که فشار کاری از 17.25 barg بیشتر نمی شود استفاده کرد.
در صورت درخواست متقاضی فروشنده می بایست گواهینامه مواد شامل آنالیز شیمیایی و مشخصات مکانیکی ارایه دهد.
خریدار می بایست وجود عوامل ساینده و خورنده در سیال را مشخص کند. به خصوص مواردی موجب Stress- corrosion cracking و.یا Elastomer attack می شوند می بایست مشخص گردند.
متقاضی می بایست مقدار H2S را در سیال با توجه با درنظر گرفتن تمامی شرایط ممکن مشخص کند.
مشتری می بایست مشخص کند که آیا به کاهش سختی در موارد نیاز می باشد یا خیر در صورتی وی درخواست کاهش سختی موارد را بنماید این کاهش سختی می بایست بر اساس استاندارد NACE MR0103 انجام گیرد.
برای َآشنایی با استاندارد NACE MR0103 و دریافت متن آن بر روی لینک های زیر کلیک کنید:
در صورتی که مشخص گردد که سختی مواد کاهش یابد، برای مواد آهنی که تحت پوشش استاندارد NACE MR0103 ویا ISO 15156-1(ANSI/NACE MR0175) قرار نمی گیرند مقدار تنش تسلیم نبایست از 620 N/mm2 بیشتر شود و مقدار سختی می بایست کمتر از HRC 22 باشد. قطعاتی که با جوشکاری ساخته می شوند در صورت نیاز می بایست پیش از جوشکاری پیش گرم شوند بنابر این هم جوش و هم مناطق تحت تاثیر حرارت جوشکاری قرار گرفته اند می بایست نیازمندی های مربوط به تنش تسلیم و سختی را برآورده سازند.
در صورتی که مشخص گردد که مقدار سختی مواد کاهش یابد، حداقل سختی قطعات زیر می بایست
الف) پوسته تحت فشار
ب)محور ( شامل مهره های موجود بر روی محور که با سیال در تماسند)
ج) قطعاتی از آب بند مکانیکی که فشار را تحمل می کنند ( به جز Seal Ring and Mating Ring)
د) پیچ هایی که با سیال در تماسند
ه) Bowl
برای عملکرد مناسب پمپ سختی رینگهای سایشی باید بالاتر از 22 راکول C باشد. می‌توان باتوافق خریدار به جای استفاده از رینگهای سایشی سطوحی که دچار سایش می‌شوند را با استفاده از پوشش مناسب سختکاری کرد.
محفظه یاتاقان، براکت مابین محفظه یاتاقان و پوسته پمپ و پایه های آن به جز در کلاس های مواد I-1 و I-2 می بایست استیل باشد.
