طراحی، آزمون و تجربیات سایت در ارتباط با کمپرسور فشار بالای تزریق گاز

طراحی، آزمون و تجربیات سایت در ارتباط با کمپرسور فشار بالای تزریق گاز

Design, testing, and field experience of a High-pressure natural gas reinjection compressor

 

 

این مقاله طراحی و آزمون یک کمپرسور فشار بالای سانتریفوژ را تشریح می کند. همچنین به تجربیات راه اندازی و سایت در این خصوص می پردازد. موارد مهم و حیاتی در خصوص کمپرسورهای فشار بالا در خصوص مسایل عمومی و خاص در این مقاله مطرح شده است. این موارد شامل طراحی مکانیکی پروانه، لقی های آببندی، کنترل و ثبات اجزاء دوار می باشد.

Download link:

Design, testing, and field experience of a High-pressure natural gas reinjection compressor
حجم: 1.9 مگابایت

 

پمپ تزریق میدان نفتی Thunder Horse

پمپ تزریق میدان نفتی Thunder Horse

 

Thunder Horse Injection Pump

 

برای میدان نفتی Thunder Horse نیاز به پمپ تزریقی با فشاری بالای 550 بار بوده است. این بالاترین فشاری بوده است که تا آن زمان (سال 2003) برای طراحی پمپ سانتریفوژ در نظر گرفته شده است. برای کاهش ریسک قابل ملاحظه استفاده از تکنولوژی ای که برای آن سابقه ای قبلی وجود نداشته، شرکت های نفتی درگیر این میدان تصمیم گرفتند تا مطالعات امکان سنجی را مابین چند شرکت بزرگ سازنده پمپ جهان آغاز کنند تا بهترین راه‌ حل ممکن با کمترین ریسک را بیابند. بعد از ارزیابی تعدادی از طراحی ها اولین پمپ نمونه با مقیاس واقعی ساخته شد و مورد آزمون قرار گرفت.

تمامی طراحی ها  با انجام آزمون های بسیاری بر روی اولین پمپ ساخته شده بررسی شد. آزمون ها تناسب طراحی، روتوردینامیک و دفت عملکرد هیدرولیکی را مورد تایید قرار دادند. در این مقاله گزارشی از این روند و طراحی این پمپ آورده شده است.

Download link:

Thunder Horse Injection Pump
حجم: 5 مگابایت

 

فیلم معرفی کمپرسور سانتریفوژ شرکت Ingersoll Rand

فیلم معرفی کمپرسور سانتریفوژ شرکت Ingersoll Rand

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures

 

در این مقاله ارزش بالای استفاده از گروه های کاری چند رشته ای برای هدایت تحلیل دلایل ریشه ای خرابی های پمپ ها و تجهیزات دوار بحث می شود. روش تحلیل ریشه ای خرابی ها ابزاری ساختار یافته را برای رسیدن به بهبود مداوم قابلیت اطمینان با هدف قرار دادن کاستی های مکانیکی و  سازمانی در تاسیسات فرآیندی، در اختیار  استفاده کنندگان خود قرار می دهد. یکی از ابرازهایی که مولف به عنوان موردی اساسی در تشخیص علل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار یافته است استفاده از روش درخت خطا می باشد. این روش ابزاری ساده گرافیکی برای ارزیابی شواهدی که تیم تحلیل علل ریشه ای خرابی جمع آوری کرده است، فراهم می کند و ممکن ترین سناریوی خرابی را توضیح می دهد. این مقاله شامل چندین مثال واقعی از درخت های خطا در صنایع پتروشیمی شامل پمپ ها و دیگر تجهیزات دوار می باشد.

متن اصلی این مقاله را از لینک می توانید دریافت نمایید.

Download link:

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures
حجم: 178 کیلوبایت

سیستم انقلابی و نوآورانه شرکت سولزر برای کنترل سرعت پمپ

سیستم انقلابی و نوآورانه شرکت سولزر برای کنترل سرعت پمپ

 

شرکت سولزر سیستم الکترومکانیکی جدیدی را برای کنترل سرعت پمپ ها معرفی کرده است، که با ترکیبی از گیربکس ها و سیستم های الکتریکی یک مجموعه تغییر و تنظیم دور با راندمان بسیار بالا را فراهم می کند.

لافصلنامه McKinsey Quarterly 2017 No. 1

فصلنامه McKinsey Quarterly 2017 No. 1

در این شماره فصلنامه مکنزی به اثر تحولات دیجیتال بر روی شرکت ها و کسب و کارها پرداخته می شود. نیروی های ناشی از دیجیتال شدن جهان به شدت در حال افزایش می باشند مقالات این شماره در خصوص تحقیقات جدیدی می باشند که نشان می دهند چگونه فضای دیجیتال در حال اعمال فشار بر روی کسب و کارها می باشد و چه فرصت های جدیدی را فراهم می کند. از طریق ترکیبی از مطالعه داده ها، تحلیل های آماری پیچیده و مدل سازی نشان داده می شود که تکنولوژی دیجیتال هنوز به اندازه ای که ما فکر می کنیم در بسیاری از بخش ها نفوذ نکرده است. همچنین در این شماره مقالات و نوشته هایی از افرادی پیشروی دنیای دیجیتال ارایه شده است.

شرکت McKinsey & Company ،شرکتی چند ملیتی است که در زمینه مشاوره مدیریتی فعالیت می کند. این شرکت تحلیل های کمی و کیفی را به منظور ارزیابی تصمیمات مدیریتی انجام می دهد.حدود هشتاد درصد از بزرگترین شرکت های جهان تا کنون در موارد مختلف از خدمات مشاوره ای این شرکت استفاده کرده و یا می کنند. که این مشاوره ها به عنوان معتبرترین خدمات مشاوره مدیریتی جهان شناخته شده اند. این شرکت فصلنامه McKinsey Quarterly را منتشر می کند، که در آن بر روی مباحث مدیریتی و تئوری های سازمانی تمرکز شده است.

برای دریافت  شماره اول سال 2017 این فصلنامه بر روی لینک زیر کلیک کنید

Down load Link:

McKinsey_Quarterly_Q1_2017
حجم: 3.27 مگابایت

فیلم معرفی مشخصات پمپ تزریق CO2 ساخت شرکت جنرال الکتریک

در این فیلم شرکت جنرال الکتریک یکی از خاص ترین پمپ های تولیدی خود که بر اساس استاندارد API610  طراحی و ساخته شده است و برای تزریق CO2 در مخازن نفت استفاده می شود را معرفی می کند.

 

 

 

میدان های نفتی آینده

آشنایی با آببندهای مکانیکی

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

لینک به بخش قبلی

 

نقاط آزمون عملکرد

تغییرات کوچکی نسبت به ویرایش یازده دراین بخش پیشنهاد شده است.نقاط آزمون اضافی ( مواردی که در جدول 2 مشخص شده اند) برای کمک به تایید بهتر عملکرد پمپ در محدوده مابین نقطه دبی صفر (Shut-off) و حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (Minimum continuous flow) نیاز هستند. قید جدید این می باشد که هیچ دو نقطه آزمون عملکرد در محدوده مجاز کاری نبایست بیش از 35 درصد دبی از هم دور باشند. این موضوع بخصوص در پمپ های انرژی متوسط و بالاتر مهم می باشد، جایی که به دست آوردن مقادیر ارتعاش در دبی پایین که به پمپ آسیب وارد نمی کند، توصیه شده است. (در حال حاضر در ویرایش یازده گرفتن شرایط کاری در نقطه دبی صفر بدون اندازه گیری ارتعاش مورد نیاز می باشد).

 

 

ویرایش یازده	پیشمهاد شده در ویرایش دوازده
نقطه دبی صفر (بدون اندازه گیری ارتعاش)	مشابه
حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (ابتدای محدوده مجاز کاری پمپ)	مشابه
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
----	حداقل دبی محدوده کاری ترجیحی پمپ
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
95 تا 99 درصد دبی کاری	مشابه
دبی کاری تا 105 درصد دبی کاری	مشابه
دبی نقطه بهترین راندمان ( در صورتی که نقطه کاری در محدوده 5 درصد دبی نقطه بهترین راندمان نباشد.)	مشابه
انتهای  محدوده مجاز کاری (Allowable operating region)	انتهای منحنی ( انتهای محدوده ترجیحی و محدوده کاری پمپ)

جدول مقایسه نقاط آزمون عملکرد مابین ویرایش 11 و نقاط پیشنهاد شده در ویرایش 12