فرآورش در زیر دریا
تجهیزات فراوری و انتقال سیال زیر دریا (Subsea) از آخرین تکنولوژی هایی هستند که در صنعت نفت و گاز در حال گسترش می باشند. در این فیلم با اجزاء یک سیستم انتقال زیر دریا شرکت GE آشنا می شوید.
فرآیند فرآوری گاز طبیعی
این فیلم به توضیح نحوه فرآیند های فرآوری گاز طبیعی و به دست آوردن محصولات آن می پردازد. این فیلم برای دانشگاه Penn state تهیه شده است.
انتخاب توربین بخار برای محرک پمپ ها
بخش 6
لینک بخش 5
استاندارهای توربین بخار
NEMA SM-23 (1991) عمدتا به عنوان مشخصات فنی (Specification)توربین ها در نظر گرفته می شود و به مطالب آن در دیگر مشخصات فنی ارجاع داده می شود. به ویژه مشخصات NEMA برای تعاریف سیستم کنترل و بارهای مجاز لوله کشی بخار استفاده می گردد.
API 611 که در خصوص توربین های بخار مصارف عمومی صنایع پتروشیمی، شیمیایی و گاز می باشد، مرسوم ترین استاندارد برای استفاده کنندگان صنایع فوق می باشد. نیازمندی های استاندارد API از استاندارد NEMA سختگیرانه تر می باشد.، ولی نیازمندیهای مصرف کنندهای این حوزه بهتر منعکس کرده و پوشش می دهد. کاربرد توربین ها در صنایع فرآورش هیدروکربن ها معمولا شامل تامین توان مورد نیاز پمپ ها و فن ها می باشد. این استاندارد همچنین برای توربین های دیگری که در مصارف عمومی و کمتر مهم مانند محرک کمپرسور هوا و یا ژنراتورها به کار می روند، نیز کاربرد دارد. انطباق با نیازمندی های استاندارد API611 می تواند موجب شود تا توربین5 تا 50 درصد افزایش قیمت نسبت به توربین هایی که بر اساس استاندارد سازنده طراحی می شوند، داشته باشد.
استاندارد API 612 در خصوص توربین های مصارف ویژه در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و گاز می باشد. این استاندارد سخت گیرانه ترین استاندارد توربین های بخار می باشد.توبین های تحت این استاندارد به عنوان محرک کمپرسورهای فرآیند ها که به عنوان قلب فرآیند می باشند استفاده می گردند.
استاندارد API 612 هزینه های توربین بخار به طور چشم گیری بین دو تا ده برابر افزایش می دهد. تغییرات ساختاری در این استاندارد شامل محفظه یاتاقان فولادی، حداقل سازی نیروهای محوری بر روی یاتاقان محوری، ساخت روتور به صورت یکپارچه و فورج شده، آزمون های مواد، مدارک فنی، آزمون های گسترده تر با بازه های تلرانسی کمترتر برای مواردی مانند ارتعاشات، استنفاده از شیر توقف و اختناق هیدرولیکی، گاورنر الکترونیکی و جلوگیری کننده الکترونیکی از افزایش سرعت غیر مجاز، هدر از جنس فولاد ضد زنگ، لوله کشی برای تخلیه روغن، چهار ساعت آزمون مکانیکی و از این نوع موارد می باشد.
توربین های بخار تحت استاندارد API612 معمولا دارای توان های بالا بوده لذا به منظور به حداقل رساندن مصرف بخار آنها را به صورت چند طبقه می سازند.
این مطلب ادامه دارد
ترجمه آزاد از:
Selecting Steam Turbines For Pump Drives by Michael A. Cerce and Vinod P. Patel
Proceedings Of The Twentieth International Pump Users Symposium • 2003
مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم
بهینه سازی قابلیت اطمینان
ایجاد یک برنامه با پایه ای قوی، کلید اصلی بهبود قابلیت اطمینان می باشد. در شکل زیر هرم قابلیت اطمینان نشان داده شده است.
موفقیت یا شکست برنامه بهبود قابلیت اطمینان، با به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت مجموعه ارتباط مستقیم دارد. در زیر راهکارهای رسیدن بدین منظور آورده شده است:
به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت از طریق:
1- اثر مشکلات بر روی سود دهی تاسیسات به طور شفاف و واضح بیان شود (هزینه های غیر قابل استفاده شدن)
2- بیان خلاصه ای از موارد زیر آماده گردد:
- مشکل
- اثر آن بر تاسیسات
- برنامه بهبود قابلیت اطمینان
3- اعتماد داشته باشید
4- حرفه ای باشید
5- خودکار باشید (انتظار نداشته باشید تا مدیریت کار شما را انجام دهد)
6- در زمان های مشخض اطلاعات را به روز رسانی کنید
داده های ورودی
بعد از دریافت پشتیبانی مدیریت، داده های ورودی پایه برنامه را شکل می دهند. در زیر خطوط اصلی در خصوص داده های ورودی ارایه شده است.
داده های ورودی قابلیت اطمینان
· می بایست شامل تمامی وقایع باشند (تحلیل های عملکرد، قابلیت اطمینان، تعمیرات و خرابی ها و غیره)
o شرایط محیطی ماشین آلات را در نظر بگیرد.
o تمامی سیستم را لحاظ کند
· فقط از داده های اثبات شده استفاده شود (حدث نزنید!)
· دقت مهمترین مورد است – دقت داده ها تایید شود
بخش مهمی از تعیین قابلیت اطمینان یک تجهیز خاص را محیط و شرایط اطراف تجهیز تشکیل می دهد.
محیط تجهیز دوار:
· تغییر شرایط فرآیندی
· تغییرات لوله کشی و فونداسیون
· واحد تجهیز (تجهیز، محرک، سیستم انتقال قدرت و تجهیزات جانبی)
· شرایط جوی و محیطی
در بالا مشاهده می شود که محیط یک تجهیز دوار، واحد فرآیندی است که این تجهیز در آن نصب شده است، در صورتی که این موارد در نظر گرفته نشوند، دقت نتایج به دست آمده در مراحل برآورد به شدت کاهش می یابد.
تجربه نشان داده است اغلب خرابی هایی که در تعمیرات پیشگیرانه و عیب یابی ها رخ می دهد به دلیل این است که تمامی سیستمی که قطعه در آن کار می کند، در نظر گرفته نشده است. تعریف سیستم و تمامی اجزاء آن در اینجا گام بسیار مهمی در تحلیل موفقیت آمیز مساله می باشد.
مفهوم سیستم
· به سیستم فکر کنید
· هر جزء بخشی از سیستم است
· به منظور مشخص کردن دلایل ریشه ای، می بایست به سیستم توجه داشته باشید نه فقط خود قطعه
تجربه را به حساب آورید!
داشتن تحلیلگرانی که بتوانند دلایل ریشه ای قابلیت اطمینان پایین را تشخیص دهند، گام بعدی در ایجاد یک برنامه قوی می باشد. در زیر پیشنهاداتی برای ایجاد و توسعه یک گروه عملیاتی و قوی تحلیلگر ارایه شده است.
راهبرد گسترش تحلیلگران
· افراد باتجربه در زمینه تجهیزات دوار را انتخاب کنید.
· ترکیب ایده پردازان، طراحان و کسانی که تجربه عملی در سایت ها دارند، می تواند بهترین ترکیب باشد.
· آموزش های خاصی را در سایت ارایه دهید
· نتایج را بسنجید
· فرصت ایجاد ارتباط با دیگر متخصصان در داخل و خارج از شرکت را فراهم آورید
o گروه های بهره برداران
o کنفرانس های صنعتی
o کنفرانس های منطقه ای
· تحلیلگران را در همه فازهای پروژه های جدید دخیل نمایید
از تکنیک های عملی و مرتبط ارزیابی هرجا که ممکن است استفاده کنید
امروزه، تعداد زیادی روش های آماری برای تحلیلگران موجود است تا بتوانند دلایل خرابی ها را یافته و طول عمر قطعات و تجهیزات را پیش بینی کنند. کامپیوتر های شخصی استفاده از این روش ها را سریع و آسان می کند.
ولیکن باید به این امرتوجه داشت که تمامی این این ابزار های آماری بخشی از فرآیند کار می باشند. هرجا که ممکن است، داده های واقعی با توجه به نرخ خرابی ها می بایست استفاده شده و همبستگی روش های آماری می بایست تعریف گردند. همیشه این موضوع را می بایست به خاطر داشت که اغلب روش های آماری با توجه به صنعتی که در آن استفاده می شوند ایجاد شده و رشد می کنند. ولی در هر حال تجهیزات دوار بدون در نظر گرفتن نوع آنها همیشه با توجه به محیط عملکرد انتخاب می شوند. برای همین هر تجهیز دوار مشخصه خود را دارا می باشد. در نتیجه مراقبت لازم می بایست در خصوص استفاده از روش های آماری به منظور برآورد قابلیت اطمینان لحاظ گردد.
روش های آماری و تجهیزات دوار
ازآانجایی که هر واحد تجهیز دوار بدون توجه به ابعاد آن معرف یک سیستم ویژه می باشد، مراقبت لازم می بایست هنگام ارزیابی نتایج به دست آمده از روش های آماری انجام پذیرد.
Reference:
Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis
Applied Process Design -Volume 2) Ernest E. Ludwig(
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants: Volume 2
این کتاب از مراجع مهم مهندسی فرآیند می باشد. در این کتاب روش های جدید طراحی ارایه شده است که به منظور ایجاد دیدی عملی از چگونگی انتخاب تجهیزات و نحوه عمکرد آنها در شرایط فرآیندی با مثال ها، جداول، نمودارها و دیاگرام ها مختلف تکمیل شده است.
Download Link:
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants: Volume 2
حجم: 38.4 مگابایت
Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook
Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook showcases recent advances in licensed technologies for gas processing, particularly in the area of liquefied natural gas (LNG). The LNG industry is poised to expand worldwide as new natural gas discoveries and production technologies compliment increasing demand for gas as a low-emissions fuel.
With the discovery of new reserves come new challenges, such as how to treat gas produced from shale rock—a topic of particular interest for the growing shale gas industry in the US. The Gas Processes 2012 handbook addresses this technology topic and updates many others.
The handbook includes new technologies for shale gas treating, synthesis gas production and treating, LNG and NGL production, hydrogen generation, and others. Additional technology topics covered include drying, gas treating, liquid treating, effluent cleanup and sulfur removal.
Download Link:
Hydrocarbon Processing’s Gas Processes 2012 handbook
حجم: 16.7 مگابایت
