شرکت تدبیر انرژی امید

شرکت تدبیر انرژی امید
دنبال کنندگان ۴ نفر
این وبلاگ را دنبال کنید
طبقه بندی موضوعی

۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «diffuser» ثبت شده است

بهبود قابلیت اطمینان پمپ سیزده طبقه دما و فشار بالا


Reliability Improvements To A High Pressure, High Temperature, Thirteen Stage Charge 

Pump


بیش از 20 سال است که قابلیت اطمینان پمپ های تغذیه فشار بالا مسئله می باشد. خرابی این پمپ ها موجب توقف برنامه ریزی نشده فرآیند تولید و گاهی آتش سوزی می شود. این مقاله به بررسی جزییات تلاش مشترک سازنده اصلی پمپ و بهره بردار به منظور رفع مشکلات مربوط به طراحی و نصب این پمپ های می پردازد.

نتیجه نهایی پمپی شد که سه سال بدون خرابی، کاهش عملکرد و افزایش ارتعاش کار کرده است.

بهبود های سخت افزاری توصیه شده سازنده اصلی شامل موارد زیر بوده است:

 

استفاده از اتصال فلز به فلز در محل اتصال درپوش پوسته به پوسته

استفاده از محوری با قطر بیشتر همراه با رینگ های جدا کننده

استفاده از رینگ سایشی و بوش دارای شیارهای مارپیچی

ماشین کاری دوباره محفظه یاتاقان

استفاده از تطابق تداخلی در مایبن مجموعه داخلی و پوسته خارجی

  

تغییرات درخواستی بهره بردار


استفاده از آب بندی با مکانیزم آکاردئونی فلزی

ساخت رینگ سایشی پروانه به صورت یکپارچه با پروانه

ایجاد پوشش سخت بر روی رینگ های سایشی و بوش ها

تمهیدات مربوط به انبساط حرارتی

کاهش تنش های ناشی از لوله کشی

 

درس های آموخته شده از این مطالعه موردی می تواند برای هر پمپی از هر سازنده ای به منظور حل مشکلات مزمن قابلیت اطمینان استفاده شود.


لینک دریافت رایگان مقاله فوق:


حجم: 434 کیلوبایت


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۴ مهر ۹۶ ، ۱۰:۱۴
سه شنبه, ۲۶ ارديبهشت ۱۳۹۶، ۰۱:۵۸ ب.ظ

تحلیل میدان جریان (سرعت و فشار) درون طبقات پمپ

تحلیل میدان جریان (سرعت و فشار) درون طبقات پمپ فشار بالا که نحوه حرکت جریان از ورودی پروانه تا خروجی دیفیوزر را در هر طبقه نشان میدهد.

 

 

 

انجام شده توسط کارشناسان شرکت تدبیر انرژی امید

برای یاقتن دیدی نو در مهندسی و مدیریت در کانال انرژی، تکنولوژی و استراتژی ما را همراهی کنید

https://t.me/TEOchannel 

 

 

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۶ ارديبهشت ۹۶ ، ۱۳:۵۸
دوشنبه, ۱۹ بهمن ۱۳۹۴، ۱۰:۳۰ ب.ظ

تکامل کمپرسورهای سانتریفوژ

Centrifugal Compressor Evolution

 

تکامل کمپرسورهای سانتریفوژ

 

این مقاله به پیشرفت های صورت گرفته در 50 سال اخیر در خصوص روش های طراحی، تحلیل و ساخت کمپرسورهای سانتریفوژ می پردازد. این مقاله نمایی از تاریخچه این بخش ها ارایه می دهد و توضیح می دهد که دیگر  نوآوری های تکنولوژیک در پیشرفت های آیرودینامیک و عملکرد توربوماشین های مدرن نقش داشته اند.

Download Link:

Centrifugal Compressor Evolution
حجم: 6.07 مگابایت


 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۹ بهمن ۹۴ ، ۲۲:۳۰
جمعه, ۱۱ دی ۱۳۹۴، ۱۱:۲۳ ق.ظ

Pump casing

 پوسته پمپ

در استاندارد HI پوسته پمپ, بخشی از پمپ که شامل محفظه اطراف چرخ و حلزونی و یا دیفیوزر است تعریف شده است.

 

در استاندارد API 610 : تعریف پوسته (تحت) فشار (محفظه تحت فشار) (Pressure Casing) به کار رفته است. طبق این تعریف تمام اجزا ثابت پمپ, به جز قسمتهای ثابت و دوار آب بند مکانیکی به عنوان پوسته (تحت) فشار (محفظه فشار) تعریف می‌شوند.

به طور کلی پوسته پمپ قسمتی از پمپ است که اجزائی مانند چرخ, حلزونی یا دیفیوزر, آب بندها و در مورد پمپهای چند طبقه قسمتهای جداکننده طبقات را در خود جای می دهد و فشار درون پمپ را حفظ و تحمل می کند.

 

1-  پمپهای پوسته حلزونی (Volute)

دراین گروه از پمپها در اطراف چرخ پوستة حلزونی شکل قرار دارد. به همین علت به این پمپها پمپ حلزونی می گویند. وظیفه حلزونی در پمپ جمع آوری سیال از اطراف چرخ و تبدیل انرژی جنبشی سیال به فشار می باشد.

سطح مقطع حلزونی از نقطه شروع تا انتهای °360 دوران آن به دور چرخ زیاد می شود تا اینکه در انتهای سطح مقطع حلزونی به اندازه سطح مقطع دهانه تخلیه می رسد.

به لبه‌ای که بخش ابتدایی (شروع حلزونی) را از قسمت تخلیه جدا می کند دماغه حلزونی (Tongue of Volute) یا (Cutwater) می گویند.

 

 

 

شکل 1 : برش عرضی حلزونی

حلزونی ها را با سطح مقطع های دایره‌ای, مستطیلی, ذوزنقه‌ای و غیر می سازند شکل2 . حتی بعضی مواقع چرخ وارد حلزونی می شود و یا حلزونی در یک سمت چرخ قرار می گیرد.

 

شکل 2 : انواع سطح مقطع حلزونی

 

 

1-1- نیروهای شعاعی

در پمپها حلزونی ساده هنگامی که پمپ در نقطه راندمان بهینه کار می کند, فشاری یکنواخت و یا تقریباً یکنواخت بر روی چرخ اعمال می شود. ولی هنگامی که نقطه کاری پمپ در نقطه راندمان بهینه قرار نمی گیرد, فشار اطراف چرخ دیگر یکنواخت نبوده و در نتیجه نیروی عکس العمل (F) به وجود می آید.

مقدار نیروی عکس‌العمل شعاعی برای دبی های مختلف تابعی از ارتفاع کل پمپ, عرض و قطر چرخ می باشد. بنابراین مقدار نیروی شعاعی در پمپهایی که دارای ارتفاع تولیدی بالا و چرخهایی با عرض و قطر زیاد می باشند, زیادتر از پمپهایی با ارتفاع کم و ابعاد چرخ کوچکتر است. حالتی که مقدار نیروی شعاعی در آن صفر باشد ممکن نیست. هنگامی که پمپ در نقطه راندمان بهینه کار   می کند حداقل نیروی شعاعی وجود دارد.

به دلیلی اینکه بسیاری از پمپها در شرایطی کار می کنند که در نقطه راندمان بهینه آنها نیست, نیاز به روش طراحی وجود دارد که پمپ را با شرایط کاری سازگار کند. برای این منظور دو راه درنظرمی گیرند راه اول استفاده از محور ویاتاقانهایی است که تحمل بارهای زیاد را دارند از این روش برای پمپهایی که مقدار ارتفاع آنها کم است استفاده می شود و برای پمپهای بزرگ و با ارتفاع بالا اقتصادی نمی باشد.

 

 

 

شکل 3: توزیع فشار در اطراف حلزونی در دو حالت متوازن(سمت چپ)و نا متوازن(سمت راست)

 

راه دوم استفاده از طرحی برای پوسته است که مقدار نیروی عکس‌العمل ایجاد شده در آن دارای مقدار کمتری می باشد. یکی از این طرحها طراحی پوسته به شکل ظرف حلزونی مضاعف (Double Volute) است. در این طرح پوسته پمپ از دو حلزونی با قوس 180 درجه تشکیل شده که نقطه شروع حلزونی دوم 180 درجه بعد از نقطه شروع حلزونی اصلی است و مسیری هر دو حلزونی را به دهانه تخلیه متصل می کند. خنثی کردن نیروهای شعاعی اساس کار این طرح می باشد.

 

 

شکل 4 : حلزونی مضاعف  (Double Volute)

 

با وجود اینکه نیروهای شعاعی در هر دو قوس 180 درجه از حلزونی ها وجود دارد, ولی این نیروها تقریباً با هم برابر و در خلاف هم هستند, در نتیجه مقدار نیرویی که به یاتاقانها و محور وارد می‌شود, مقدار کمتری خواهد داشت.

بعضی از طبقات پمپهای چند طبقه را می توان به صورت حلزونی مضاعف ساخت. در این پمپها حلزونی علاوه بر تبدیل انرژی جنشی به فشار, جهت جریان آب را 180 درجه تغییر داده و وارد مرحله بعد می کند.

 

 

شکل 5 : شکل حلزونی مضاعف در پمپ های چند طبقه. نمای روبرو(در سمت چپ) نمای پشت در (سمت راست)

 

 

شکل 6 : مقایسه نیروهای شعاعی در انواع حلزونی ها.

 

 

2- دیفیوزر(Diffuser)

سیالی که از دورن چرخ خارج می شود دارای انرژی جنبشی و پتانسیل می باشد. چون افت فشار در مجاری عبور سیال با مجذور سرعت سیال رابطه دارد, مطلوب است که سرعت سیال درون پمپ کاهش یافته و مقدار فشار آن افزایش یابد. به این ترتیب مقدار راندمان پمپ افزایش می یابد. نقش دیفیوزر این است که سرعت سیال در خروج از چرخ را با حداقل تلفات ممکن, تا سرعت کوچکتری در ورود به جمع کننده کاهش دهد. در واقع دیفیوزر یک کانال ساکن با پره ویا بدون پره است که بین چرخ و جمع کننده قرار می گیرد و با ازدیاد سطح مقطع سرعت جریان کاهش و فشار افزایش می یابد.

۱ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۱ دی ۹۴ ، ۱۱:۲۳