حرکت به سمت کاهش هزینه های عملکرد، بخش 3 به حداقل رساندن اثر سایش و بهینه سازی راندمان پمپ

حرکت به سمت کاهش هزینه های عملکرد، بخش 3

به حداقل رساندن اثر سایش و بهینه سازی راندمان پمپ

Toward reduced pump operating costs, part 3 —

Minimizing the effects of wear and optimizing pump efficiency

 

این مقاله آموزشی به بهربرداران کمک می کند تا خرابی ناخواسته و خرابی ناشی از فرسایش متداول فرآیند را از هم تشخیص دهند. هنگامی که بتوان فرسایش معمول فرآیند را تشخیص داد سپس می توان به این موضوع پرداخت که کدام تکنولوژی ها را می توان برای به حداقل رساندن اثر سایش بر روی قطعات پمپ استفاده کرد. حل مسئله سایش قطعاتی مانند آب بندها، یاتاقان و کوپلینگ اثر سودمندی بر روی افزایش راندمان پمپ دارد. به تنهایی در آمریکا بیش از 750 هزار واحد پمپ تحت استاندارد ANSI وجود دارد. زمان متوسط مابین تعمیرات این پمپ ها حدود 18 ماه می باشد و متوسط هزینه تعمیر هر واحد 2500 دلار می باشد. برای پمپ های تحت استاندارد ANSI که به طول عمر بیست ساله خریداری می شوند به تنهایی چندین میلیارد دلار در طول زمان عمر آنها صرف می شود. با کنترل خرابی های در حال شکل گیری و ناخواسته و کاهش اثر سایش، استفاده کنندگان چه طول عمری را می بایست از تجهیز توقع داشته باشند؟ اطلاعات ارایه شده است کمک خواهد کرد تا عمر سیستم بر اساس کلاس سرویس هایی که در فرآیندهای پالایشگاهی و شیمیایی وجود دارد تعیین شود.

Download link:

Minimizing the effects of wear and optimizing pump efficiency
حجم: 2.14 مگابایت

تحلیل ریشه ای پنج خرابی پر هزینه پمپ ها

تحلیل ریشه ای پنج خرابی پر هزینه پمپ ها

Root Cause Analysis Of Five Costly Centrifugal Pump Failures

تحلیل خرابی تجهیزات و رفع عیب آنها اغلب به صورت اتفاقی و روشهای ساختار نیافته انجام می شود. این مقاله روشی بدیع، اثبات شده و رویکردی متمرکز را ارایه می دهد که می تواند به سرعت منجر به تشخیص دلیل ریشه ای خرابی اغلب قطعات گردد. این روش تکرار پذیر بر اساس این فرض بنا نهاده شده است که قطعات در صورتی دچار مشکل می شوند که در معرض بار اضافه، محیط واکنشی، مسایل گذشت زمان یا دمای بسیار بالا قرار گیرند. در هرحال این مکانیسم های خرابی توضیح می دهند که چرا و چگونه یک حالت شکست مانند ترک، ذوب شدن و غیره رخ می دهد و یا ممکن است رخ دهد ولیکن دلیل ریشه ای خرابی را تعیین نمی کنند.

با استفاده از پنج مثال تصویری، نشان داده شده است که چگونه از طریق فرآیند تحلیل خرابی حذف می توان به سرعت تعیین کرد که کدام یک از هفت عامل اصلی خرابی تجهیزات شامل نقص در طراحی، مشکل جنس، نقص در ساخت و پردازش، اشتباهات مونتاژی، سرویس های خارج از محدوده طراحی و شرایط کاری ناخواسته، نقص تعمیر و نگهداری یا عملکرد نا مناسب می توانند کلید اصلی یک حادثه خرابی ها باشند.

 Download link:

Root Cause Analysis Of Five Costly Centrifugal Pump Failures
حجم: 420 کیلوبایت

Steam turbine blade failure cause and effect matrix

Steam turbine blade failure cause and effect matrix

Source: John S. Sohre, Steam Turbine Blade Failures, Cause and Correction, 4th turbomachinery symposium 

Steam Turbine Blade Failures, Cause and Correction

Steam Turbine Blade Failures, Cause and Correction

 

شکست های پره  های توربین بخار دلایل و تصحیحات

این مقاله به بررسی شکست ها کمک می کند و مروری بر دلایلی که در شکست پره های توربین بخار دخیل هستند می کند. این مرور ها شامل توضیح مکانیزم های شکست و شرایطی منجر به شکست می شوند می باشد. همچنین بخش هایی هم به تحلیل شکست، ارزیابی شواهد محیطی، تاریخچه شکست و رویه های بازرسی می پردازد.

Download link:

Steam Turbine Blade Failures, Cause and Correction
حجم: 657 کیلوبایت

Metallurgical Failure Analysis-What, Why and How

Metallurgical Failure Analysis-What, Why and How

 

هنگامی که هزینه های بالایی برای تجهیزات پرداخته می شود، به طور معمول پیش بینی می شود که این تجهیز انتظارات مربوط به قابلیت اطمینان و عملکرد را برآورده می کند و دچار خرابی های بی موقع نمی شود. درصورتی که واقع بین باشیم، در هر صورت خرابی های ناخواسته تجهیزات به دلایل مختلفی رخ می دهد. این حوادث معمولا هزینه بر و مخرب هستند و همچنین بر ایمنی تاسیسات اثر می گذارند. به منظور کاهش تعداد و شدت این خرابی ها لازم است تا افرادی که مسول این تجهیزات هستند دلایل خرابی ها را بدانند و با آنها مقابله کنند. یکی از ابزارهایی که در این خصوص استفاده می شود تحلیل خرابی های موادی می باشد. این موضوع در این مقاله در سه جمله چیست؟ ، چرا انجام می گیرد؟ و چگونه اجرا می شود بررسی می شود.

Download Link:

Metallurgical Failure Analysis-What, Why and How
حجم: 1.04 مگابایت

 

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis

 

پایش وضعیت توربو ماشین ها و پیش یابی خرابی ها

این مقاله مروری است بر گسترش ها و پیشرفت های صورت گرفته در تکنولوژی های پایش وضعیت، پیش یابی عیوب و عیب یابی توربو ماشین ها. در آن ارزیابیی از توانایی های تکنولوژی های موجود در زمینه های حساس انجام می شود. فلسفه های تعمیر و نگهداری مانند تعمیر و نگهداری بر مبنای وضعیت (Condition based maintenance)  تعمیر و نگهداری برمبنای قابلیت اطمینان (Reliability Centered maintenance)، تعمیر و نگهداری برمبنای سود(Profit centered maintenance) مورد بحث قرار می گیرند. تکنولوژی های موجود عیب یابی  که بر اساس پایش وضعیت هستند توصیف می گردند. خلاء های تکنولوژی موجود و مسایل و مشکلاتی که هنوز حل نشده اند ارایه می گردند  و منابع اطلاعاتی موجود و سازمان هایی که در این زمینه درای فعالیت هستند معرفی می گردند.

Download Link:

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis
حجم: 130 کیلوبایت