مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم
لینک بخش اول
بهینه سازی
قابلیت اطمینان
ایجاد یک برنامه
با پایه ای قوی، کلید اصلی بهبود قابلیت اطمینان می باشد. در شکل زیر هرم قابلیت
اطمینان نشان داده شده است.
موفقیت یا شکست
برنامه بهبود قابلیت اطمینان، با به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت مجموعه
ارتباط مستقیم دارد. در زیر راهکارهای رسیدن بدین منظور آورده شده است:
به دست آوردن و
حفظ پشتیبانی مدیریت از طریق:
1- اثر مشکلات بر روی سود دهی تاسیسات به طور
شفاف و واضح بیان شود (هزینه های غیر قابل استفاده شدن)
2- بیان خلاصه ای از موارد زیر آماده گردد:
-
مشکل
-
اثر آن بر تاسیسات
-
برنامه بهبود قابلیت اطمینان
3- اعتماد داشته باشید
4- حرفه ای باشید
5- خودکار باشید (انتظار نداشته باشید تا
مدیریت کار شما را انجام دهد)
6- در زمان های مشخض اطلاعات را به روز رسانی
کنید
داده های ورودی
بعد از دریافت
پشتیبانی مدیریت، داده های ورودی پایه برنامه را شکل می دهند. در زیر خطوط اصلی در
خصوص داده های ورودی ارایه شده است.
داده های ورودی
قابلیت اطمینان
·
می بایست شامل تمامی وقایع باشند (تحلیل های عملکرد، قابلیت
اطمینان، تعمیرات و خرابی ها و غیره)
o شرایط محیطی ماشین آلات را در نظر بگیرد.
o تمامی سیستم را لحاظ کند
·
فقط از داده های اثبات شده استفاده شود (حدث نزنید!)
·
دقت مهمترین مورد است – دقت داده ها تایید شود
بخش مهمی از
تعیین قابلیت اطمینان یک تجهیز خاص را محیط و شرایط اطراف تجهیز تشکیل می دهد.
محیط تجهیز دوار:
·
تغییر شرایط فرآیندی
·
تغییرات لوله کشی و فونداسیون
·
واحد تجهیز (تجهیز، محرک، سیستم انتقال قدرت و تجهیزات جانبی)
·
شرایط جوی و محیطی
در بالا مشاهده
می شود که محیط یک تجهیز دوار، واحد فرآیندی است که این تجهیز در آن نصب شده است،
در صورتی که این موارد در نظر گرفته نشوند، دقت نتایج به دست آمده در مراحل برآورد
به شدت کاهش می یابد.
تجربه نشان داده
است اغلب خرابی هایی که در تعمیرات پیشگیرانه و عیب یابی ها رخ می دهد به دلیل این
است که تمامی سیستمی که قطعه در آن کار می کند، در نظر گرفته نشده است. تعریف
سیستم و تمامی اجزاء آن در اینجا گام بسیار مهمی در تحلیل موفقیت آمیز مساله می
باشد.
مفهوم سیستم
·
به سیستم فکر کنید
·
هر جزء بخشی از سیستم است
·
به منظور مشخص کردن دلایل ریشه ای، می بایست به سیستم توجه
داشته باشید نه فقط خود قطعه
تجربه را به حساب
آورید!
داشتن تحلیلگرانی
که بتوانند دلایل ریشه ای قابلیت اطمینان پایین را تشخیص دهند، گام بعدی در ایجاد
یک برنامه قوی می باشد. در زیر پیشنهاداتی برای ایجاد و توسعه یک گروه عملیاتی و
قوی تحلیلگر ارایه شده است.
راهبرد گسترش
تحلیلگران
·
افراد باتجربه در زمینه تجهیزات دوار را انتخاب کنید.
·
ترکیب ایده پردازان، طراحان و کسانی که تجربه عملی در سایت ها
دارند، می تواند بهترین ترکیب باشد.
·
آموزش های خاصی را در سایت ارایه دهید
·
نتایج را بسنجید
·
فرصت ایجاد ارتباط با دیگر متخصصان در داخل و خارج از شرکت را
فراهم آورید
o گروه های بهره برداران
o کنفرانس های صنعتی
o کنفرانس های منطقه ای
·
تحلیلگران را در همه فازهای پروژه های جدید دخیل نمایید
از تکنیک های
عملی و مرتبط ارزیابی هرجا که ممکن است
استفاده کنید
امروزه، تعداد
زیادی روش های آماری برای تحلیلگران موجود است تا بتوانند دلایل خرابی ها را یافته
و طول عمر قطعات و تجهیزات را پیش بینی کنند. کامپیوتر های شخصی استفاده از این
روش ها را سریع و آسان می کند.
ولیکن باید به
این امرتوجه داشت که تمامی این این ابزار های آماری بخشی از فرآیند کار می باشند.
هرجا که ممکن است، داده های واقعی با توجه به نرخ خرابی ها می بایست استفاده شده و
همبستگی روش های آماری می بایست تعریف گردند. همیشه این موضوع را می بایست به خاطر
داشت که اغلب روش های آماری با توجه به صنعتی که در آن استفاده می شوند ایجاد شده
و رشد می کنند. ولی در هر حال تجهیزات دوار بدون در نظر گرفتن نوع آنها همیشه با توجه به محیط عملکرد انتخاب
می شوند. برای همین هر تجهیز دوار مشخصه خود را دارا می باشد. در نتیجه مراقبت
لازم می بایست در خصوص استفاده از روش های آماری به منظور برآورد قابلیت اطمینان
لحاظ گردد.
روش های آماری و
تجهیزات دوار
ازآانجایی که هر
واحد تجهیز دوار بدون توجه به ابعاد آن معرف یک سیستم ویژه می باشد، مراقبت لازم
می بایست هنگام ارزیابی نتایج به دست آمده از روش های آماری انجام پذیرد.
Reference:
Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis
Reliability Improvements To A High Pressure, High Temperature, Thirteen Stage Charge Pump
