پیکره بندی Arrangement 2 آب بندهای مکانیکی

پیکره بندی Arrangement 2 آب بندهای مکانیکی – ملاحضات آب بندی خارجی و طراحی سیستم ساپورت آب بندی

API 682 Arrangement 2 Configurations - Considerations for Outer Seal and Support System Design

استاندارد API682 ،که آخرین ویرایش آن ویرایش 4 می باشد، تلاش کرده است تا تفاوت های مابین انواع پیکره بندی های موجود آب بندی تحت عنوان Arrangement 2 را به دقت تعریف و مشخص نماید.

با اینکه تفاوت های مابین انواع موجود سیل های این چیدمان آب بندی در صنایع خوب فهمیده شده است ولی هنوز هنگامی که بهره برداران Arrangement 2 را انتخاب می کنند با سوالاتی مواجه می شوند. این سوالات بخصوص هنگامی مطرح می شود که آب بندهای خشک  (dry containment seal) و آب بندهای دارای سیال حایل مایع از نظر قابلیت اطمینان با یکدیگر مقایسه  می گردند. فرآیند پیکره بندی و همچنین چیدمان آب بندی  (Piping plan) نیاز به ارزیابی تمامی جنبه های سیل و کنش قسمت های مختلف سیل با یکدیگر دارد. این نوشتار آموزشی در خصوص مواردی که می بایست در انتخاب سیل بیرونی آب بندهای دوگانه لحاظ گردد صحبت می کند.

 

Download link:

API 682 Arrangement 2 Configurations - Considerations for Outer Seal and Support System Design
حجم: 2.1 مگابایت

برای آشنایی با انواع چیدمان آب بندهای مکانیکی، ویژگی های آنها و موارد استفاده

می توانید کتاب 

کتاب انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682

از سایت زیر خریداری نمایید:

http://ebazar.post.ir/shops/3262

دستورالعمل تکمیلی انتخاب آب‌بندی پمپ مبتنی بر ریسک

دستورالعمل تکمیلی انتخاب آب‌بندی پمپ مبتنی بر ریسک

Risk Based Pump-Seal Selection Guideline Complementing ISO 21049/API 682

 

درحالی که هر روزی کاربران، پیمانکاران و فروشندگان سیل به انتخاب آب‌بندی مکانیکی می پردازند ولی سیستم مورد قبول کلی برای انتخاب مابین آب‌بند مکانیکی تکی و آب‌بند مکانیکی دوتایی تحت فشار و یا غیر تحت فشار وجود ندارد. دستورالعمل انتخاب در ضمیمه A استاندارد ISO21049/API 682 شامل فلوچارتی می باشد که در آن سوالاتی مطرح می شوند که ارجاع آنها به تجربه مشتری، مقررات محلی و مقدار نشتی مورد توقع از سیل می باشد. این رویه انتخاب مستلزم مکالمات تکراری مابین مشتری و فروشنده آب‌بندی برای رسیدن به یک انتخاب مناسب می‌باشد.

رویه پیشنهاد شده در این نوشتار برای انتخاب آب بندی با استفاده از سیستم هماهنگ جهانی کد خطر
(Globally Harmonized System Hazard codes (2003)) و اطلاعات ایمنی در برگه های اطلاعاتی ایمنی مواد (Material Safety Data Sheet (MSDS)) بر نقایص فوق فائق آمده است.

رویه پیشنهادی در این مقاله رویه است که در بخش پالایش شرکت توتال استفاده می شود. هدف این مقاله تشویق کاربران و صنایع به بکارگیری این روش و یا روش مشابهی می باشد که به انتخابی نامتناقض و ایمنی محور از آب بندی رسیده و منطقی روشن و قابل تکرار را برای انتخاب آب بندی ارایه دهد.

دریافت رایگان مقالات تخصص در وب لاگ شرکت تدبیر انرژی امید

Download link:

A Team Approach To Quality Pump Procurement And Installation
حجم: 4.45 مگابایت

برای آشنایی با انواع چیدمان آب بندهای مکانیکی، ویژگی های آنها و موارد استفاده

می توانید کتاب 

کتاب انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682

از سایت زیر خریداری نمایید:

http://ebazar.post.ir/shops/3262

مجله Hydrocarbon processing

مجله Hydrocarbon processing

 

شماره های سال 2017 مجله Hydrocarbon processing را می توانید از لینک های زیر دریافت نمایید:

مجله Hydrocarbon processing شماره فوریه 2017

https://t.me/TEOchannel/1290

مجله Hydrocarbon processing شماره مارچ 2017

https://t.me/TEOchannel/1291

مجله Hydrocarbon processing شماره آپریل 2017

https://t.me/TEOchannel/1368

مجله Hydrocarbon processing شماره می 2017

https://t.me/TEOchannel/1440

مجله Hydrocarbon processing شماره  ژوئن 2017

https://t.me/TEOchannel/1580

مجله Hydrocarbon processing شماره  جولای 2017

https://t.me/TEOchannel/1702

پمپ تزریق میدان نفتی Thunder Horse

پمپ تزریق میدان نفتی Thunder Horse

 

Thunder Horse Injection Pump

 

برای میدان نفتی Thunder Horse نیاز به پمپ تزریقی با فشاری بالای 550 بار بوده است. این بالاترین فشاری بوده است که تا آن زمان (سال 2003) برای طراحی پمپ سانتریفوژ در نظر گرفته شده است. برای کاهش ریسک قابل ملاحظه استفاده از تکنولوژی ای که برای آن سابقه ای قبلی وجود نداشته، شرکت های نفتی درگیر این میدان تصمیم گرفتند تا مطالعات امکان سنجی را مابین چند شرکت بزرگ سازنده پمپ جهان آغاز کنند تا بهترین راه‌ حل ممکن با کمترین ریسک را بیابند. بعد از ارزیابی تعدادی از طراحی ها اولین پمپ نمونه با مقیاس واقعی ساخته شد و مورد آزمون قرار گرفت.

تمامی طراحی ها  با انجام آزمون های بسیاری بر روی اولین پمپ ساخته شده بررسی شد. آزمون ها تناسب طراحی، روتوردینامیک و دفت عملکرد هیدرولیکی را مورد تایید قرار دادند. در این مقاله گزارشی از این روند و طراحی این پمپ آورده شده است.

Download link:

Thunder Horse Injection Pump
حجم: 5 مگابایت

 

بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

 

Review of API versus AGMA gear standards—

Rating, data sheet completion, and gear selection guidelines

در جهان استاندارهای بسیاری دندانه های چرخدنده های وگیربکس ها وجود دارد. استفاده از سیستم های اندازه کردن متفاوت برای یک گیربکس می تواند پاسخ های متفاوتی را در خصوص توان قابل انتقال توسط گیربکس ارایه دهد. در صورتی که استفاده کننده سیستم اندازه کردن گیربکس را مشخص نکند و یا از آن درک درستی نداشته باشد می تواند بر روی قیمت و قابلیت اطمینان آن تاثیر زیادی بگذارد. هدف این نوشته آموزشی ساده سازی و مقایسه استاندارد های موجود API، AGMA، ISO و DIN می باشد تا استفاده کنندگان کم تجربه بتوانند تصمیم هوشمندانه ای در این خصوص بگیرند.

Download link:

Review of API versus AGMA gear standards
حجم: 481 کیلوبایت

فیلم نحوه مونتاژ پمپ تزریق CO2 ساخت شرکت جنرال الکتریک

فیلم نحوه مونتاژ پمپ تزریق CO2 ساخت شرکت جنرال الکتریک

 

 

این پمپ بر اساس استاندارد API610 طراحی شده است و برای تزریق CO2 در مخازن نفت می تواند استفاده شود.

 

 

فشار خروجی این پمپ 550 بار  می باشد و دبی آن تا 1500 متر مکعب بر ساعت می باشد. دور کاری این پمپ 7500 دور بر دقیقه می باشد.

 

 

 

شرکت جنرال الکتریک این پمپ را در خط تستی که برای تست با CO2  طراحی شده است تست می کند.

 

 

 

 

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟ بخش دوم

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟  

بخش دوم

لینک به بخش قبل

 

مبانی برای انتخاب

 Plan 53A

ساده ترین چیدمان مابین این سه چیدمان است. در این چیدمان قطعه متحرکی وجود ندارد و عملکرد آن ساده است. یک گاز، معمولا نیتروژن، برای حفظ فشار ثابت بر روی سیال حایل در مخزن استفاده می شود. منبع گاز معمولا از سیستم تاسیسات می باشد. در استاندارد API 682 مشخص شده است که از این سیستم نبایست در فشارهای بالای 150 psig استفاده شود زیرا که خطر جذب گاز در سیال حایل وجود دارد که ممکن است روانکاری و یا روند کاری سطوح آب بندی را تخت تاثیر قراردهد.

حجم ذخیره سیال مخزن معمولا مابین 1 تا 5 گالن می باشد.  سیال حایل توسط کویل خنک کننده داخل مخزن خنک می شود. مقدار آبی که در کویل می چرخد معمولا برای بیشتر مصارف مابین 1 تا 3 گالن بر دقیقه می باشد. ظرفیت خنک کاری معمولا به حدود تقریبی 6kW برای اندازه های بزرگتر مخزن محدود می شود. سیگنال برای دوباره پرکردن سیال حایل معمولا با سوییچ سطح در درون مخزن داده می شود ویا اینکه بهره بردار با کنترل چشمی نشان دهنده سطح متوجه نیاز سیستم به دوباره پر شدن می شود.

*توجه*

شرکت تدبیر انرژی امید مفتخر است به اطلاع برساند که کتاب "انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682 " را از سری کتاب های آموزشی خود را به بازار عرضه کرده است.

به منظور ثبت نام برای خرید و ارسال این کتاب ارزشمند مشخصات خود را شامل:

نام و نام خانوادگی

شماره تماس همراه و ثابت

به آدرس ایمیل زیر

[e-mail]

ویا با آدرس تلگرام :

https://t.me/tadbirenergyomid

ارسال فرمایید تا جهت هماهنگی های لازم  ارسال فرمایید تا با شما تماس گرفته شود.

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

لینک به بخش قبلی

 

نقاط آزمون عملکرد

تغییرات کوچکی نسبت به ویرایش یازده دراین بخش پیشنهاد شده است.نقاط آزمون اضافی ( مواردی که در جدول 2 مشخص شده اند) برای کمک به تایید بهتر عملکرد پمپ در محدوده مابین نقطه دبی صفر (Shut-off) و حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (Minimum continuous flow) نیاز هستند. قید جدید این می باشد که هیچ دو نقطه آزمون عملکرد در محدوده مجاز کاری نبایست بیش از 35 درصد دبی از هم دور باشند. این موضوع بخصوص در پمپ های انرژی متوسط و بالاتر مهم می باشد، جایی که به دست آوردن مقادیر ارتعاش در دبی پایین که به پمپ آسیب وارد نمی کند، توصیه شده است. (در حال حاضر در ویرایش یازده گرفتن شرایط کاری در نقطه دبی صفر بدون اندازه گیری ارتعاش مورد نیاز می باشد).

 

 

ویرایش یازده	پیشمهاد شده در ویرایش دوازده
نقطه دبی صفر (بدون اندازه گیری ارتعاش)	مشابه
حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (ابتدای محدوده مجاز کاری پمپ)	مشابه
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
----	حداقل دبی محدوده کاری ترجیحی پمپ
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
95 تا 99 درصد دبی کاری	مشابه
دبی کاری تا 105 درصد دبی کاری	مشابه
دبی نقطه بهترین راندمان ( در صورتی که نقطه کاری در محدوده 5 درصد دبی نقطه بهترین راندمان نباشد.)	مشابه
انتهای  محدوده مجاز کاری (Allowable operating region)	انتهای منحنی ( انتهای محدوده ترجیحی و محدوده کاری پمپ)

جدول مقایسه نقاط آزمون عملکرد مابین ویرایش 11 و نقاط پیشنهاد شده در ویرایش 12

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش ششم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و

 تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش ششم

لینک به بخش قبلی

معیارهای انتخاب یاتاقان ها

در حال حاضر در ویرایش یازده استفاده از یاتاقان هیدرودینامیکی شعاعی و محوری برای چگالی انرژی (Energy density) 4.0x10⁶ kW/min     یا بالاتر  اجباری می باشد. برای ویرایش دوازده این نیاز مندی برای تمامی سرویس ها باقی مانده است به جزسرویس های خط لوله جایی که چگالی انرژی بالاتر از 10.7x10⁶ kW/min پیشنهاد می شود  . توجیه برای  این سطح بالاتر بر اساس تجربیات موفق در سایت ها می باشد و همچنین در نظر گرفتن این موضوع که از مشخصه های سرویس های خط لوله پمپ کردن محصولاتی با دمای پایین تر نسبت به سیالات دما متوسط تا دما بالای پالایشگاه ها، می باشد.

 

دمای روغن و محفظه یاتاقان

برای سیستم های روانکاری بدون فشار، مانند Ring Oil و یا سیستم های پاششی، محدوده های دمای روغن و محفظه یاتاقان به طور مناسبی بر اساس افزایش دما بیان شده اند، لذا دمای محیط معیار اساسی خواهد بود.

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش چهارم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و 

تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش چهارم

لینک به بخش قبلی

این مقاله با عنوان انگلیسی Preview of API 610 12th Edition توسط  Roger L. Jonesرییس کمیته تدوین استاندارد API610 و Frank Korkowskiمدیر بازاریابی بخش آموزش شرکت Flowsever در سی امین سمپوزیسیوم بهره برداران پمپ و چهل و سومین سپوریسیوم توربوماشین در سال 2014 در تگزاس امریکا ارایه شده است. در این مقاله مروری بر نکات بر جسته استاندارد API 610 12 Ed. انجام شده است. اصل این مقاله در وب لاگ شرکت به اشتراک گذاشته شده بود و از پر بازدید ترین مطالب وب لاگ بوده است لذا تصمیم گرفته شد تا ترجمه آن نیز توسط کارشناسان شرکت تدبیر انرژی امید صورت پذیرد و در اختیار علاقه مندان قرار گیرد.  

پمپ های انرژی بالا (High Energy pumps) (مصارف خاص (Special purpose ))

در در ویرایش یازدهم،  پمپ های با هد بر طبقه (Head per stage) بالاتر از 200 متر و توان بر طبقه (Power per stage) بالاتر از 225 کیلووات، پمپ انرژی بالا گفته می شود. در ویرایش یازدهم تنها قیدی برای درصد لقی مابین پره دیفیوزر یا ابتدای حلزونی با پره های پروانه نسبت به شعاع داده شده است. زیر-کمیته تشخیص داد که دو چیز: اول انرژی بالا معانی مختلفی برای افراد مختلف دارد، به عنوان شاهد، مشتریانی که در حال حاضر در مشخصات فنی خود نوشته اند که آنها چه چیزی را به عنوان انرژی بالا در نظر می گیرند. دوم بدون در نظر گرفتن تعریف انرژی بالا، دستورالعملی اینکه دقیقا چه چیزی باید به عنوان پمپ انرژی بالا در نظر گرفته شود مطلب بسیار مهمی بود. تصمیم گرفته شد تا:

پمپ ها تحت عنوان "مصارف خاص" باز نامگذاری شوند

یک پیوست جدید به این پمپ ها تخصیص یافت

پیوست شامل بخشی هایی برای تعاریف، معیارهای انتخاب برای مرز فشار و روتور، ملاحظات طراحی برای قطعات مرز فشار، پروانه، دیفیوزر یا حلزونی، آب بندی محور، یاتاقان ها و محفظه یاتاقان ها، مواد، ساخت و راهنمای انجام آزمون می باشد.

این پمپ های مثال هایی از پمپهای مصارف خاص هستند: توبوپمپ F-1 یک طبقه سرعت بالا (5490 RPM) هیدروژن و اکسیژن که به عنوان پمپ بوستر موتور ساترن پنج استفاده شده است، پمپ تزریق آب با فشار 500 بار سرعت 6000 RPM با هد هرطبقه معادل 500 متر، پمپ های فشار بالای خط لوله اتیلن، پمپ های فشار بالای تغذیه  آب بویلر و حتی پمپ های کاری تغذیه پالایشگاه ها با توان 3 الی 4 مگاوات. تشخیص داده شده است که تنها یک درصد از تمامی پمپ ها را پمپ های مصارف خاص تشکیل می دهند ولیکن آنها دارای برخی از بزرگترین چالش ها برای طراحان پمپ هستند و لذا ملاحظات ویژه طراحی نیاز خواهند داشت. شکل 2 ارایه دهنده یک رویکرد در تعریف سطح انرژی بر حسب افزایش فشار طبقه می باشد.

برای پمپ های انرژی بالا، هر جنبه از طراحی نیازی به بررسی دقیق دارد، مانند سختی روتور، توزیع تنش پس ماند در سطوح آب بندی فلز-به-فلز، تشخیص مقدار خیز در نقاط حساس و در نظر گرفتن لقی های کاری مناسب. انجام تحلیل ساختمان پروانه، دیفیوزر و یا حلزونی به اندازه تعیین حاشیه NPSH مناسب بر اساس مقدار NPSHi (Incipient NPSH)[1]  نه فقط 3 درصد NPSH3 اساسی می باشد. به خصوص برای طراحی های جدید، تحلیل اجزاء محدود محفظه یاتاقان می بایست انجام شود تا نوع یاتاقان های مورد استفاده به دقت تعیین شوند. در نهایت توانایی سوار و پیاده کردن پروانه های می بایست لحاظ گردد. همچنین برای نیازمندی های ساخت، قالب ها و چیدمانشان می بایست ریخته گری کاملی را فراهم کند گرچه آزمون غیر مخرب مناطق دارای استرس بالا می بایست انجام شود.

---

[1]- NPSHi (Incipient NPSH) : مقداری از NPSH می باشد که در آن اولین حباب های ناشی از کاویتاسیون بر روی پره پروانه قابل مشاهده می باشند. مقدار آن عددی بالاتر از NPSH3 می باشد.