۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «تغییرات استاندارد API 610» ثبت شده است

چهارشنبه, ۱۰ آذر ۱۳۹۵، ۰۷:۳۸ ب.ظ

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

نقاط آزمون عملکرد

تغییرات کوچکی نسبت به ویرایش یازده دراین بخش پیشنهاد شده است.نقاط آزمون اضافی ( مواردی که در جدول 2 مشخص شده اند) برای کمک به تایید بهتر عملکرد پمپ در محدوده مابین نقطه دبی صفر (Shut-off) و حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (Minimum continuous flow) نیاز هستند. قید جدید این می باشد که هیچ دو نقطه آزمون عملکرد در محدوده مجاز کاری نبایست بیش از 35 درصد دبی از هم دور باشند. این موضوع بخصوص در پمپ های انرژی متوسط و بالاتر مهم می باشد، جایی که به دست آوردن مقادیر ارتعاش در دبی پایین که به پمپ آسیب وارد نمی کند، توصیه شده است. (در حال حاضر در ویرایش یازده گرفتن شرایط کاری در نقطه دبی صفر بدون اندازه گیری ارتعاش مورد نیاز می باشد).

ویرایش یازده

پیشمهاد شده در ویرایش دوازده

نقطه دبی صفر (بدون اندازه گیری ارتعاش)

مشابه

حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (ابتدای محدوده مجاز کاری پمپ)

مشابه

----

نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر

(Possible 35% filler point)

----

حداقل دبی محدوده کاری ترجیحی پمپ

----

نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر

(Possible 35% filler point)

95 تا 99 درصد دبی کاری

مشابه

دبی کاری تا 105 درصد دبی کاری

مشابه

دبی نقطه بهترین راندمان ( در صورتی که نقطه کاری در محدوده 5 درصد دبی نقطه بهترین راندمان نباشد.)

مشابه

انتهای محدوده مجاز کاری

(Allowable operating region)

انتهای منحنی ( انتهای محدوده ترجیحی و محدوده کاری پمپ)

جدول مقایسه نقاط آزمون عملکرد مابین ویرایش 11 و نقاط پیشنهاد شده در ویرایش 12

۰ نظر

۰ ۱۰ آذر ۹۵ ، ۱۹:۳۸

يكشنبه, ۲۳ آبان ۱۳۹۵، ۰۶:۳۱ ق.ظ

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش پنجم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و

تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش پنجم

لینک به بخش قبلی

مواد (Material)

تغییراتی نسبت به پیوست های مواد ویرایش یازده برای راهنمای انتخاب کلاس مواد، مواد و مشخصات مواد برای قطعات پمپ ها پیشنهاد شده است. تغییرات کلیدی شامل موارد ذیل می باشند:

· کلاس های مواد چدن I-1و I-2 حذف شده اند، زیرا که سازندگان پمپ های API مدتی است چدن استفاده نمی کنند، ممکن است در آینده برای پمپ های استاندارد ANSI هم این موضوع رخ دهد.

· تعریف آب جوش (Boiling water) و آب فرآیندی (Process water) بر حسب محدوده های دما باز تعریف شده است در حالی که کلاس موادC-6 جایگزین کلاس موادI-1 و I-2 شده است.

· برای محور در کلاس مواد S-6 از 12%Chrome استفاده می شود.

· به دلیل کاربرد کم چدن و Ni-resist برای قطعات داخلی کلاس مواد S-1 و S-3 حذف شده اند.

· فشار تفاضلی بر قطعه سایشی برای قطعات غیرفلزی سایشی حذف شده است.

· CA15 برای پروانه حذف شده و از CA6NM به منظور بهبود قابلیت ریختگی، جوش پذیری و اینکه مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی دارد استفاده می شود. ( همانگونه که اکنون در ویرایش یازده برای پوسته لازم است)

در اتصالات کمکی به پوسته، برای کلاس مواد C-6 تا دمای 260 درجه سانتی گراد از لوله های با جنس 316L و برای دماهای بالاتر از Inconel 625 استفاده می گردد.

۰ نظر

۰ ۲۳ آبان ۹۵ ، ۰۶:۳۱

پنجشنبه, ۱۳ آبان ۱۳۹۵، ۰۳:۱۸ ب.ظ

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش سوم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و

تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش سوم

لینک به بخش قبلی

این مقاله با عنوان انگلیسی Preview of API 610 12th Edition توسط Roger L. Jonesرییس کمیته تدوین استاندارد API610 و Frank Korkowskiمدیر بازاریابی بخش آموزش شرکت Flowsever در سی امین سمپوزیسیوم بهره برداران پمپ و چهل و سومین سپوریسیوم توربوماشین در سال 2014 در تگزاس امریکا ارایه شده است. در این مقاله مروری بر نکات بر جسته استاندارد API 610 12 Ed. انجام شده است. اصل ااین مقاله در وب لاگ شرکت به اشتراک گذاشته شده بود و از پر بازدید ترین مطالب وب لاگ بوده است لذا تصمیم گرفته شد تا ترجمه آن نیز توسط کارشناسان شرکت تدبیر انرژی امید صورت پذیرد و در اختیار علاقه مندان قرار گیرد.

محافظ محور

در ویرایش یازده استاندارد API610 فقط برای کوپلینگ محافظ در نظر گرفته شده است. اطلاعات دریافتی از چندین پالایشگاه نشان داده است که سازمان های ایمنی اشاره دارند که فضای مابین پوسته پمپ و محفظه یاتاقان بخشی از محور است که می بایست پوشیده شود. به صورت دقیق تر اینجا محیطی است که گلند آب بند مکانیکی قرار دارد. به علاوه بوشن مجاور کارتریج آب بندی دارای پیچ تنظیم است که قرار گرفتن دست کسی در این محل درحین کارکرد موجب نگرانی خواهد بود. زیر-کمیته تصمیم گرفت تا محافظ محور را اجباری کند. همین که بخواهیم نیازمندی های محافظ را تعریف کنیم، یک تصمیم ساده تبدیل به کاری پیچیده می شود. اساسا، با بعضی تفاوت ها، همان نیازمندی هایی که برای محافظ کوپلینگ کاربرد دارد مربوط به محافظ محور نیز می شوند. برعکس محافظ کوپلینگ، در محافظ محور به دلیل اینکه به استحکام محافظ برای مقاومت در برابر بار استاتیکی نقطه ای معادل 900 نیوتن نیازی نیست، استفاده از محافظ هایی که از سیم بافته شده درست شده اند مورد قبول است. ولی در خصوص محافظ محور لازم است تا به اندازه کافی بادخور برای جلوگیری از تجمع خرجی های سیل، مایع و یا بخار در آن وجود داشته باشد. همچنین بر روی آن دریچه ای به قطر 27/1 سانتیمتربرای ورود حسگر انتشار VOC که دارای قطر 64/0 سانتی متر است، برای اندازه گیری خروجی از سیل در 1 سانتی متری محیط تداخل سیل و محور، وجود داشته باشد. اطلاعات بیشتر برای پمپ های خط لوله فراهم شده است.

۰ نظر

۰ ۱۳ آبان ۹۵ ، ۱۵:۱۸

دوشنبه, ۲ آذر ۱۳۹۴، ۰۷:۰۹ ق.ظ