مبانی پردازش سیگنال در کاربرد تشخیص عیب تجهیزات دوار

مبانی پردازش سیگنال در کاربرد تشخیص عیب تجهیزات دوار

 

Fundamentals Of Signal Processing Applied To Rotating Machinery Diagnostics

 

تشخیص عیب تجهیزات دوار یکی از مسایل اساسی صنایع نفت و گاز بوده و خواهد بود. گرچه در این اواخر اسیلوسکوپ و تحلیلگرهای طیف برای تحلیل داده های ارتعاشی استفاده می شوند ولی در سالهای اخیر پیشرفت های تکنولوژی در زمینه کامپیوتر های این امکان را فراهم کرده است تا از تحلیل این داده ها برای حل مشکلات ماشین ها استفاده شود. در هر صورت این مهم است که بپذیریم برای استفاده از سیگنال ها در محیط نرم افزاری قبلا می بایست آنها را به فرمت دیجیتال در آورد. گرچه تکنیک های پردازش سیگنال مختلفی وجود دارد ولیکن بیشتر مباحث مرتبط با این موضوع به صورت تئوری هستند. در این گفتار آموزشی خلاصه ای از این روش ها ارایه شده است و مهم تر آنکه ارتباط تئوری های پایه و کاربردهای واقعی آورده شده است. همچنین تاکید می شود که چگونه انتخاب پارامترهای اشتباه در دریافت اطلاعات می تواند اثری قطعی بر روی اطلاعات ارتعاشی که برای حل مسایل تجهیزات لازم است بگذارد.

Download link:

Fundamentals Of Signal Processing Applied To Rotating Machinery Diagnostics
حجم: 3.92 مگابایت

 

طراحی، آزمون و تجربیات سایت در ارتباط با کمپرسور فشار بالای تزریق گاز

طراحی، آزمون و تجربیات سایت در ارتباط با کمپرسور فشار بالای تزریق گاز

Design, testing, and field experience of a High-pressure natural gas reinjection compressor

 

 

این مقاله طراحی و آزمون یک کمپرسور فشار بالای سانتریفوژ را تشریح می کند. همچنین به تجربیات راه اندازی و سایت در این خصوص می پردازد. موارد مهم و حیاتی در خصوص کمپرسورهای فشار بالا در خصوص مسایل عمومی و خاص در این مقاله مطرح شده است. این موارد شامل طراحی مکانیکی پروانه، لقی های آببندی، کنترل و ثبات اجزاء دوار می باشد.

Download link:

Design, testing, and field experience of a High-pressure natural gas reinjection compressor
حجم: 1.9 مگابایت

 

نمودار سیستم یکپارچه پایش وضعیت تجهیزات – شرکت جنرال الکتریک

نمودار سیستم یکپارچه پایش وضعیت تجهیزات – شرکت جنرال الکتریک

فیلم معرفی کمپرسور سانتریفوژ شرکت Ingersoll Rand

فیلم معرفی کمپرسور سانتریفوژ شرکت Ingersoll Rand

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures

 

در این مقاله ارزش بالای استفاده از گروه های کاری چند رشته ای برای هدایت تحلیل دلایل ریشه ای خرابی های پمپ ها و تجهیزات دوار بحث می شود. روش تحلیل ریشه ای خرابی ها ابزاری ساختار یافته را برای رسیدن به بهبود مداوم قابلیت اطمینان با هدف قرار دادن کاستی های مکانیکی و  سازمانی در تاسیسات فرآیندی، در اختیار  استفاده کنندگان خود قرار می دهد. یکی از ابرازهایی که مولف به عنوان موردی اساسی در تشخیص علل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار یافته است استفاده از روش درخت خطا می باشد. این روش ابزاری ساده گرافیکی برای ارزیابی شواهدی که تیم تحلیل علل ریشه ای خرابی جمع آوری کرده است، فراهم می کند و ممکن ترین سناریوی خرابی را توضیح می دهد. این مقاله شامل چندین مثال واقعی از درخت های خطا در صنایع پتروشیمی شامل پمپ ها و دیگر تجهیزات دوار می باشد.

متن اصلی این مقاله را از لینک می توانید دریافت نمایید.

Download link:

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures
حجم: 178 کیلوبایت

بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

 

Review of API versus AGMA gear standards—

Rating, data sheet completion, and gear selection guidelines

در جهان استاندارهای بسیاری دندانه های چرخدنده های وگیربکس ها وجود دارد. استفاده از سیستم های اندازه کردن متفاوت برای یک گیربکس می تواند پاسخ های متفاوتی را در خصوص توان قابل انتقال توسط گیربکس ارایه دهد. در صورتی که استفاده کننده سیستم اندازه کردن گیربکس را مشخص نکند و یا از آن درک درستی نداشته باشد می تواند بر روی قیمت و قابلیت اطمینان آن تاثیر زیادی بگذارد. هدف این نوشته آموزشی ساده سازی و مقایسه استاندارد های موجود API، AGMA، ISO و DIN می باشد تا استفاده کنندگان کم تجربه بتوانند تصمیم هوشمندانه ای در این خصوص بگیرند.

Download link:

Review of API versus AGMA gear standards
حجم: 481 کیلوبایت

سیستم انقلابی و نوآورانه شرکت سولزر برای کنترل سرعت پمپ

سیستم انقلابی و نوآورانه شرکت سولزر برای کنترل سرعت پمپ

 

شرکت سولزر سیستم الکترومکانیکی جدیدی را برای کنترل سرعت پمپ ها معرفی کرده است، که با ترکیبی از گیربکس ها و سیستم های الکتریکی یک مجموعه تغییر و تنظیم دور با راندمان بسیار بالا را فراهم می کند.

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟ بخش دوم

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟  

بخش دوم

لینک به بخش قبل

 

مبانی برای انتخاب

 Plan 53A

ساده ترین چیدمان مابین این سه چیدمان است. در این چیدمان قطعه متحرکی وجود ندارد و عملکرد آن ساده است. یک گاز، معمولا نیتروژن، برای حفظ فشار ثابت بر روی سیال حایل در مخزن استفاده می شود. منبع گاز معمولا از سیستم تاسیسات می باشد. در استاندارد API 682 مشخص شده است که از این سیستم نبایست در فشارهای بالای 150 psig استفاده شود زیرا که خطر جذب گاز در سیال حایل وجود دارد که ممکن است روانکاری و یا روند کاری سطوح آب بندی را تخت تاثیر قراردهد.

حجم ذخیره سیال مخزن معمولا مابین 1 تا 5 گالن می باشد.  سیال حایل توسط کویل خنک کننده داخل مخزن خنک می شود. مقدار آبی که در کویل می چرخد معمولا برای بیشتر مصارف مابین 1 تا 3 گالن بر دقیقه می باشد. ظرفیت خنک کاری معمولا به حدود تقریبی 6kW برای اندازه های بزرگتر مخزن محدود می شود. سیگنال برای دوباره پرکردن سیال حایل معمولا با سوییچ سطح در درون مخزن داده می شود ویا اینکه بهره بردار با کنترل چشمی نشان دهنده سطح متوجه نیاز سیستم به دوباره پر شدن می شود.

*توجه*

شرکت تدبیر انرژی امید مفتخر است به اطلاع برساند که کتاب "انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682 " را از سری کتاب های آموزشی خود را به بازار عرضه کرده است.

به منظور ثبت نام برای خرید و ارسال این کتاب ارزشمند مشخصات خود را شامل:

نام و نام خانوادگی

شماره تماس همراه و ثابت

به آدرس ایمیل زیر

[e-mail]

ویا با آدرس تلگرام :

https://t.me/tadbirenergyomid

ارسال فرمایید تا جهت هماهنگی های لازم  ارسال فرمایید تا با شما تماس گرفته شود.

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟ - بخش اول

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟  

بخش اول

جنبه های عملکردی

Plan53 معمول ترین سیستم جانبی برای عملکرد سیل های دوگانه تحت فشار هستند. این سیستم سیال حایل خارجی با فشاری بالاتر از فشار سیال محفظه آببندی را با فشاری ثابت یا متغیر به فضای مابین دو سیل تزریق می کند تا از عدم نشر سیال فرآیندی به محیط اطمینان حاصل شود.آببند مکانیکی معمولا دارای پمپ رینگی  یا پیچی می باشد که سیال حایل را در سیستم خنک کننده که تقریبا در نزدیکی پمپ نصب شده است، می گرداند.

از نظر عملکردی سیستم می بایست فشار را همیشه بالاتر از فشار سیال فرآیندی در محفظه آببندی نگه دارد.

همچنین سیال حایل می بایست در محدوه دمایی مشخصی نگه داشته شود به نحوی که سطوح آببندی شرایط روانکاری قابل قبولی را داشته باشند. جمله "یک  آببندی خنک، یک آببندی خوشحال است" برای اغلب مصارف صحیح است و می بایست در زمان انتخاب و فرآیند تعیین اندازه سیستم تامین سیال حایل در آب بندی های دوگانه لحاظ گردد.

ملاحظات نگهداری

از نظر نگهداری، سیستم می بایست اجازه دهد تا بدون توقف نیازمندی های عملکردی، سیال حایل تازه مورد نیاز سیل تامین گردد. مقدار سیال حایل تازه تمیز که به سیستم می بایست اضافه شود وابسته به مقدار نشتی سطوح آببندی می باشد. تعداد دفعات دوبار پر کردن می تواند با مقایسه حجم مخزن و پیش بینی مقدار نشتی سیل در طول زمان تخمین زده شده و یا پیش بینی گردد. در این خصوص می بایست از راهنمایی سیل ساز استفاده شود.

هرسه چیدمان به دلیل نشتی طبیعی آببند مکانیکی نیازمند سیستم تامین سیال حایل هستند. سیستم تامین ممکن است یه پمپ ساده دستی باشد (شکل 2) یا سیستمی با جزییات بیشتر باشد که به صورت اتوماتیک چند سیل را تغذیه می کند.

شکل-2: سیستم تامین سیال حایل در چیدمان 53A

سیال حایل

انتخاب سیال حایل مهم ترین ملاحظه برای تعیین بهترین سیستم است. سیالات پایه آب دو برابر موثرتر حرارت را نسبت به سیلات پایه نفت کاهش می دهند و مقدار نشتی آنها در یک شرایط عملکردی بسیار متفاوت است. نکته مهم این است که سیالات های پایه آب به عنوان مثال 100درصد آب یا مخلوط آب/گلایکل ممکن است در سیستم های کوچکتر در مقایسه با سیال های پایه روغ استفاده می شوند.

*توجه*

شرکت تدبیر انرژی امید مفتخر است به اطلاع برساند که کتاب "انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682 " را از سری کتاب های آموزشی خود را به بازار عرضه کرده است.

به منظور ثبت نام برای خرید و ارسال این کتاب ارزشمند مشخصات خود را شامل:

نام و نام خانوادگی

شماره تماس همراه و ثابت

به آدرس ایمیل زیر

[e-mail]

ویا با آدرس تلگرام :

https://t.me/tadbirenergyomid

ارسال فرمایید تا جهت هماهنگی های لازم  ارسال فرمایید تا با شما تماس گرفته شود.

آشنایی با آب بندهای مکانیکی