آشنایی با آببندهای مکانیکی

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

لینک به بخش قبلی

 

نقاط آزمون عملکرد

تغییرات کوچکی نسبت به ویرایش یازده دراین بخش پیشنهاد شده است.نقاط آزمون اضافی ( مواردی که در جدول 2 مشخص شده اند) برای کمک به تایید بهتر عملکرد پمپ در محدوده مابین نقطه دبی صفر (Shut-off) و حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (Minimum continuous flow) نیاز هستند. قید جدید این می باشد که هیچ دو نقطه آزمون عملکرد در محدوده مجاز کاری نبایست بیش از 35 درصد دبی از هم دور باشند. این موضوع بخصوص در پمپ های انرژی متوسط و بالاتر مهم می باشد، جایی که به دست آوردن مقادیر ارتعاش در دبی پایین که به پمپ آسیب وارد نمی کند، توصیه شده است. (در حال حاضر در ویرایش یازده گرفتن شرایط کاری در نقطه دبی صفر بدون اندازه گیری ارتعاش مورد نیاز می باشد).

 

 

ویرایش یازده	پیشمهاد شده در ویرایش دوازده
نقطه دبی صفر (بدون اندازه گیری ارتعاش)	مشابه
حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (ابتدای محدوده مجاز کاری پمپ)	مشابه
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
----	حداقل دبی محدوده کاری ترجیحی پمپ
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
95 تا 99 درصد دبی کاری	مشابه
دبی کاری تا 105 درصد دبی کاری	مشابه
دبی نقطه بهترین راندمان ( در صورتی که نقطه کاری در محدوده 5 درصد دبی نقطه بهترین راندمان نباشد.)	مشابه
انتهای  محدوده مجاز کاری (Allowable operating region)	انتهای منحنی ( انتهای محدوده ترجیحی و محدوده کاری پمپ)

جدول مقایسه نقاط آزمون عملکرد مابین ویرایش 11 و نقاط پیشنهاد شده در ویرایش 12

آشنایی با آببندهای مکانیکی

آشنایی با آببندهای مکانیکی

هزینه های خرابی پمپ ها

آشنایی با آببندهای مکانیکی

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش ششم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و

 تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش ششم

لینک به بخش قبلی

معیارهای انتخاب یاتاقان ها

در حال حاضر در ویرایش یازده استفاده از یاتاقان هیدرودینامیکی شعاعی و محوری برای چگالی انرژی (Energy density) 4.0x10⁶ kW/min     یا بالاتر  اجباری می باشد. برای ویرایش دوازده این نیاز مندی برای تمامی سرویس ها باقی مانده است به جزسرویس های خط لوله جایی که چگالی انرژی بالاتر از 10.7x10⁶ kW/min پیشنهاد می شود  . توجیه برای  این سطح بالاتر بر اساس تجربیات موفق در سایت ها می باشد و همچنین در نظر گرفتن این موضوع که از مشخصه های سرویس های خط لوله پمپ کردن محصولاتی با دمای پایین تر نسبت به سیالات دما متوسط تا دما بالای پالایشگاه ها، می باشد.

 

دمای روغن و محفظه یاتاقان

برای سیستم های روانکاری بدون فشار، مانند Ring Oil و یا سیستم های پاششی، محدوده های دمای روغن و محفظه یاتاقان به طور مناسبی بر اساس افزایش دما بیان شده اند، لذا دمای محیط معیار اساسی خواهد بود.

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش پنجم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و 

تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش پنجم

 

لینک به بخش قبلی

مواد (Material)

تغییراتی نسبت به پیوست های مواد ویرایش یازده برای راهنمای انتخاب کلاس مواد، مواد و مشخصات مواد برای قطعات پمپ ها پیشنهاد شده است. تغییرات کلیدی شامل موارد ذیل می باشند:

·        کلاس های مواد چدن I-1و I-2 حذف شده اند، زیرا که سازندگان پمپ های API مدتی است چدن استفاده نمی کنند، ممکن است در آینده برای پمپ های استاندارد ANSI هم این موضوع رخ دهد.

·        تعریف آب جوش  (Boiling water) و آب فرآیندی (Process water) بر حسب محدوده های دما باز تعریف شده است در حالی که کلاس موادC-6  جایگزین کلاس موادI-1 و I-2 شده است.

·        برای محور در  کلاس مواد S-6 از 12%Chrome استفاده می شود.

·        به دلیل کاربرد کم چدن و Ni-resist برای قطعات داخلی کلاس مواد S-1 و S-3 حذف شده اند.

·        فشار تفاضلی بر قطعه سایشی برای قطعات غیرفلزی سایشی حذف شده است.

·        CA15 برای پروانه حذف شده و از CA6NM به منظور بهبود قابلیت ریختگی، جوش پذیری و اینکه مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی دارد استفاده می شود. ( همانگونه که اکنون در ویرایش یازده برای پوسته لازم است)

در اتصالات کمکی به پوسته، برای کلاس مواد C-6 تا دمای 260 درجه سانتی گراد از لوله های با جنس 316L  و برای دماهای بالاتر از Inconel 625 استفاده می گردد. 

نحوه عملکرد دستگاه اندازه گیری چگالی سیالات

نحوه عملکرد دستگاه اندازه گیری چگالی سیالات

Metering system part-3

سیستم های میتیرینگ (Metering System)

قسمت سوم : مواردی که در هنگام انتخاب نوع میترها می بایست به آنها توجه گردد

نویسنده: جناب آقای مهندس غلامرضا محسنی

لینک به قسمت دوم

لینک به قسمت اول