بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

بررسی و مقایسه استانداردهای چرخدنده AGMA و API

 

Review of API versus AGMA gear standards—

Rating, data sheet completion, and gear selection guidelines

در جهان استاندارهای بسیاری دندانه های چرخدنده های وگیربکس ها وجود دارد. استفاده از سیستم های اندازه کردن متفاوت برای یک گیربکس می تواند پاسخ های متفاوتی را در خصوص توان قابل انتقال توسط گیربکس ارایه دهد. در صورتی که استفاده کننده سیستم اندازه کردن گیربکس را مشخص نکند و یا از آن درک درستی نداشته باشد می تواند بر روی قیمت و قابلیت اطمینان آن تاثیر زیادی بگذارد. هدف این نوشته آموزشی ساده سازی و مقایسه استاندارد های موجود API، AGMA، ISO و DIN می باشد تا استفاده کنندگان کم تجربه بتوانند تصمیم هوشمندانه ای در این خصوص بگیرند.

Download link:

Review of API versus AGMA gear standards
حجم: 481 کیلوبایت

میدان های نفتی آینده

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟ بخش دوم

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟  

بخش دوم

لینک به بخش قبل

 

مبانی برای انتخاب

 Plan 53A

ساده ترین چیدمان مابین این سه چیدمان است. در این چیدمان قطعه متحرکی وجود ندارد و عملکرد آن ساده است. یک گاز، معمولا نیتروژن، برای حفظ فشار ثابت بر روی سیال حایل در مخزن استفاده می شود. منبع گاز معمولا از سیستم تاسیسات می باشد. در استاندارد API 682 مشخص شده است که از این سیستم نبایست در فشارهای بالای 150 psig استفاده شود زیرا که خطر جذب گاز در سیال حایل وجود دارد که ممکن است روانکاری و یا روند کاری سطوح آب بندی را تخت تاثیر قراردهد.

حجم ذخیره سیال مخزن معمولا مابین 1 تا 5 گالن می باشد.  سیال حایل توسط کویل خنک کننده داخل مخزن خنک می شود. مقدار آبی که در کویل می چرخد معمولا برای بیشتر مصارف مابین 1 تا 3 گالن بر دقیقه می باشد. ظرفیت خنک کاری معمولا به حدود تقریبی 6kW برای اندازه های بزرگتر مخزن محدود می شود. سیگنال برای دوباره پرکردن سیال حایل معمولا با سوییچ سطح در درون مخزن داده می شود ویا اینکه بهره بردار با کنترل چشمی نشان دهنده سطح متوجه نیاز سیستم به دوباره پر شدن می شود.

*توجه*

شرکت تدبیر انرژی امید مفتخر است به اطلاع برساند که کتاب "انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682 " را از سری کتاب های آموزشی خود را به بازار عرضه کرده است.

به منظور ثبت نام برای خرید و ارسال این کتاب ارزشمند مشخصات خود را شامل:

نام و نام خانوادگی

شماره تماس همراه و ثابت

به آدرس ایمیل زیر

[e-mail]

ویا با آدرس تلگرام :

https://t.me/tadbirenergyomid

ارسال فرمایید تا جهت هماهنگی های لازم  ارسال فرمایید تا با شما تماس گرفته شود.

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟ - بخش اول

کدام چیدمان آببندی را باید انتخاب کرد: Plan 53A ، Plan 53B یا Plan 53C؟  

بخش اول

جنبه های عملکردی

Plan53 معمول ترین سیستم جانبی برای عملکرد سیل های دوگانه تحت فشار هستند. این سیستم سیال حایل خارجی با فشاری بالاتر از فشار سیال محفظه آببندی را با فشاری ثابت یا متغیر به فضای مابین دو سیل تزریق می کند تا از عدم نشر سیال فرآیندی به محیط اطمینان حاصل شود.آببند مکانیکی معمولا دارای پمپ رینگی  یا پیچی می باشد که سیال حایل را در سیستم خنک کننده که تقریبا در نزدیکی پمپ نصب شده است، می گرداند.

از نظر عملکردی سیستم می بایست فشار را همیشه بالاتر از فشار سیال فرآیندی در محفظه آببندی نگه دارد.

همچنین سیال حایل می بایست در محدوه دمایی مشخصی نگه داشته شود به نحوی که سطوح آببندی شرایط روانکاری قابل قبولی را داشته باشند. جمله "یک  آببندی خنک، یک آببندی خوشحال است" برای اغلب مصارف صحیح است و می بایست در زمان انتخاب و فرآیند تعیین اندازه سیستم تامین سیال حایل در آب بندی های دوگانه لحاظ گردد.

ملاحظات نگهداری

از نظر نگهداری، سیستم می بایست اجازه دهد تا بدون توقف نیازمندی های عملکردی، سیال حایل تازه مورد نیاز سیل تامین گردد. مقدار سیال حایل تازه تمیز که به سیستم می بایست اضافه شود وابسته به مقدار نشتی سطوح آببندی می باشد. تعداد دفعات دوبار پر کردن می تواند با مقایسه حجم مخزن و پیش بینی مقدار نشتی سیل در طول زمان تخمین زده شده و یا پیش بینی گردد. در این خصوص می بایست از راهنمایی سیل ساز استفاده شود.

هرسه چیدمان به دلیل نشتی طبیعی آببند مکانیکی نیازمند سیستم تامین سیال حایل هستند. سیستم تامین ممکن است یه پمپ ساده دستی باشد (شکل 2) یا سیستمی با جزییات بیشتر باشد که به صورت اتوماتیک چند سیل را تغذیه می کند.

شکل-2: سیستم تامین سیال حایل در چیدمان 53A

سیال حایل

انتخاب سیال حایل مهم ترین ملاحظه برای تعیین بهترین سیستم است. سیالات پایه آب دو برابر موثرتر حرارت را نسبت به سیلات پایه نفت کاهش می دهند و مقدار نشتی آنها در یک شرایط عملکردی بسیار متفاوت است. نکته مهم این است که سیالات های پایه آب به عنوان مثال 100درصد آب یا مخلوط آب/گلایکل ممکن است در سیستم های کوچکتر در مقایسه با سیال های پایه روغ استفاده می شوند.

*توجه*

شرکت تدبیر انرژی امید مفتخر است به اطلاع برساند که کتاب "انواع چیدمان سیستم های فلاشینگ برای آببندهای مکانیکی استاندارد API 682 " را از سری کتاب های آموزشی خود را به بازار عرضه کرده است.

به منظور ثبت نام برای خرید و ارسال این کتاب ارزشمند مشخصات خود را شامل:

نام و نام خانوادگی

شماره تماس همراه و ثابت

به آدرس ایمیل زیر

[e-mail]

ویا با آدرس تلگرام :

https://t.me/tadbirenergyomid

ارسال فرمایید تا جهت هماهنگی های لازم  ارسال فرمایید تا با شما تماس گرفته شود.

آشنایی با آببندهای مکانیکی

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

بررسی نکات مهم ویرایش 12 استاندارد API610 و تفاوت های آن با ویرایش 11- بخش هفتم

لینک به بخش قبلی

 

نقاط آزمون عملکرد

تغییرات کوچکی نسبت به ویرایش یازده دراین بخش پیشنهاد شده است.نقاط آزمون اضافی ( مواردی که در جدول 2 مشخص شده اند) برای کمک به تایید بهتر عملکرد پمپ در محدوده مابین نقطه دبی صفر (Shut-off) و حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (Minimum continuous flow) نیاز هستند. قید جدید این می باشد که هیچ دو نقطه آزمون عملکرد در محدوده مجاز کاری نبایست بیش از 35 درصد دبی از هم دور باشند. این موضوع بخصوص در پمپ های انرژی متوسط و بالاتر مهم می باشد، جایی که به دست آوردن مقادیر ارتعاش در دبی پایین که به پمپ آسیب وارد نمی کند، توصیه شده است. (در حال حاضر در ویرایش یازده گرفتن شرایط کاری در نقطه دبی صفر بدون اندازه گیری ارتعاش مورد نیاز می باشد).

 

 

ویرایش یازده	پیشمهاد شده در ویرایش دوازده
نقطه دبی صفر (بدون اندازه گیری ارتعاش)	مشابه
حداقل دبی کارکرد پیوسته پایدار (ابتدای محدوده مجاز کاری پمپ)	مشابه
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
----	حداقل دبی محدوده کاری ترجیحی پمپ
----	نقطه 35 درصد پرکننده امکان پذیر (Possible 35% filler point)
95 تا 99 درصد دبی کاری	مشابه
دبی کاری تا 105 درصد دبی کاری	مشابه
دبی نقطه بهترین راندمان ( در صورتی که نقطه کاری در محدوده 5 درصد دبی نقطه بهترین راندمان نباشد.)	مشابه
انتهای  محدوده مجاز کاری (Allowable operating region)	انتهای منحنی ( انتهای محدوده ترجیحی و محدوده کاری پمپ)

جدول مقایسه نقاط آزمون عملکرد مابین ویرایش 11 و نقاط پیشنهاد شده در ویرایش 12

نحوه عملکرد دستگاه اندازه گیری چگالی سیالات

نحوه عملکرد دستگاه اندازه گیری چگالی سیالات

Typical phases and stage gates of major oil and gas infrastructure project

انواع پمپ های زیر دریا

انواع پمپ های مخصوص زیر دریا

تجهیزات فراوری و انتقال سیال در زیر دریا (Subsea) از آخرین تکنولوژی هایی هستند که در صنعت نفت و گاز در حال گسترش می باشند. در این عکس انواع پمپ های زیر دریا که طراحی و ساخته شده اند به نمایش گذاشته شده است.

فرآورش در زیر دریا

فرآورش در زیر دریا

 

 

 

تجهیزات فراوری و انتقال سیال زیر دریا (Subsea) از آخرین تکنولوژی هایی هستند که در صنعت نفت و گاز در حال گسترش می باشند. در این فیلم با اجزاء یک سیستم انتقال زیر دریا شرکت GE آشنا می شوید.