Metering system part-2

سیستم های میتیرینگ (Metering System)

قسمت دوم : مواردی که در نصب سیستم های میترینگ می بایست در نظر گرفته شود

نویسنده: جناب آقای مهندس غلامرضا محسنی

لینک به قسمت اول

دریافت فایل PDF

دریافت
حجم: 345 کیلوبایت

Reliability Improvement of End Suction Pump

Reliability Improvement of End Suction Pump in Severe Service through Engineered Component Upgrade

 

در این ارایه به بررسی نحوه به روز رسانی و افزایش قابلیت اطمینان یک پمپ آمین از نوع OH2 پرداخته می شود.

Download link:

Reliability Improvement of End Suction Pump in Severe Service through Engineered Component Upgrade
حجم: 2.54 مگابایت

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم

لینک بخش اول

بهینه سازی قابلیت اطمینان

ایجاد یک برنامه با پایه ای قوی، کلید اصلی بهبود قابلیت اطمینان می باشد. در شکل زیر هرم قابلیت اطمینان نشان داده شده است.

موفقیت یا شکست برنامه بهبود قابلیت اطمینان، با به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت مجموعه ارتباط مستقیم دارد. در زیر راهکارهای رسیدن بدین منظور آورده شده است:

به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت از طریق:

1-     اثر مشکلات بر روی سود دهی تاسیسات به طور شفاف و واضح بیان شود (هزینه های غیر قابل استفاده شدن)

2-     بیان خلاصه ای از موارد زیر آماده گردد:

-         مشکل

-         اثر آن بر تاسیسات

-         برنامه بهبود قابلیت اطمینان

3-     اعتماد داشته باشید

4-     حرفه ای باشید

5-     خودکار باشید (انتظار نداشته باشید تا مدیریت کار شما را انجام دهد)

6-     در زمان های مشخض اطلاعات را به روز رسانی کنید

 

 

داده های ورودی

بعد از دریافت پشتیبانی مدیریت، داده های ورودی پایه برنامه را شکل می دهند. در زیر خطوط اصلی در خصوص داده های ورودی ارایه شده است.

 

داده های ورودی قابلیت اطمینان

·        می بایست شامل تمامی وقایع باشند (تحلیل های عملکرد، قابلیت اطمینان، تعمیرات و خرابی ها و غیره)

o       شرایط محیطی ماشین آلات را در نظر بگیرد.

o       تمامی سیستم را لحاظ کند

·        فقط از داده های اثبات شده استفاده شود (حدث نزنید!)

·        دقت مهمترین مورد است – دقت داده ها تایید شود

 

بخش مهمی از تعیین قابلیت اطمینان یک تجهیز خاص را محیط و شرایط اطراف تجهیز تشکیل می دهد.

 

محیط تجهیز دوار:

·        تغییر شرایط فرآیندی

·        تغییرات لوله کشی و فونداسیون

·        واحد تجهیز (تجهیز، محرک، سیستم انتقال قدرت و تجهیزات جانبی)

·        شرایط جوی و محیطی

در بالا مشاهده می شود که محیط یک تجهیز دوار، واحد فرآیندی است که این تجهیز در آن نصب شده است، در صورتی که این موارد در نظر گرفته نشوند، دقت نتایج به دست آمده در مراحل برآورد به شدت کاهش می یابد.

تجربه نشان داده است اغلب خرابی هایی که در تعمیرات پیشگیرانه و عیب یابی ها رخ می دهد به دلیل این است که تمامی سیستمی که قطعه در آن کار می کند، در نظر گرفته نشده است. تعریف سیستم و تمامی اجزاء آن در اینجا گام بسیار مهمی در تحلیل موفقیت آمیز مساله می باشد.

 

مفهوم سیستم

·        به سیستم فکر کنید

·        هر جزء بخشی از سیستم است

·        به منظور مشخص کردن دلایل ریشه ای، می بایست به سیستم توجه داشته باشید نه فقط خود قطعه

 

تجربه را به حساب آورید!

داشتن تحلیلگرانی که بتوانند دلایل ریشه ای قابلیت اطمینان پایین را تشخیص دهند، گام بعدی در ایجاد یک برنامه قوی می باشد. در زیر پیشنهاداتی برای ایجاد و توسعه یک گروه عملیاتی و قوی تحلیلگر ارایه شده است.

 

راهبرد گسترش تحلیلگران

·        افراد باتجربه در زمینه تجهیزات دوار را انتخاب کنید.

·        ترکیب ایده پردازان، طراحان و کسانی که تجربه عملی در سایت ها دارند، می تواند بهترین ترکیب  باشد.

·        آموزش های خاصی را در سایت ارایه دهید

·        نتایج را بسنجید

·        فرصت ایجاد ارتباط با دیگر متخصصان در داخل و خارج از شرکت را فراهم آورید

o       گروه های بهره برداران

o       کنفرانس های صنعتی

o       کنفرانس های منطقه ای

·        تحلیلگران را در همه فازهای پروژه های جدید دخیل نمایید

 

از تکنیک های عملی و مرتبط  ارزیابی هرجا که ممکن است استفاده کنید

امروزه، تعداد زیادی روش های آماری برای تحلیلگران موجود است تا بتوانند دلایل خرابی ها را یافته و طول عمر قطعات و تجهیزات را پیش بینی کنند. کامپیوتر های شخصی استفاده از این روش ها را سریع و آسان می کند.

ولیکن باید به این امرتوجه داشت که تمامی این این ابزار های آماری بخشی از فرآیند کار می باشند. هرجا که ممکن است، داده های واقعی با توجه به نرخ خرابی ها می بایست استفاده شده و همبستگی روش های آماری می بایست تعریف گردند. همیشه این موضوع را می بایست به خاطر داشت که اغلب روش های آماری با توجه به صنعتی که در آن استفاده می شوند ایجاد شده و رشد می کنند. ولی در هر حال تجهیزات دوار بدون در نظر گرفتن  نوع آنها همیشه با توجه به محیط عملکرد انتخاب می شوند. برای همین هر تجهیز دوار مشخصه خود را دارا می باشد. در نتیجه مراقبت لازم می بایست در خصوص استفاده از روش های آماری به منظور برآورد قابلیت اطمینان لحاظ گردد.

 

روش های آماری و تجهیزات دوار

ازآانجایی که هر واحد تجهیز دوار بدون توجه به ابعاد آن معرف یک سیستم ویژه می باشد، مراقبت لازم می بایست هنگام ارزیابی نتایج به دست آمده از روش های آماری انجام پذیرد.

Reference:

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان -بخش اول

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان -بخش اول

قابلیت اطمینان(Reliability)

بهبود قابلیت اطمینان اثر مهمی بر روی درآمد و سود دهی تاسیسات و کارخانه ها دارد. به منظور حداکثر سازی سود ماشین آلات می بایست حداکثر قابلیت اطمینان، حداکثر تولید و همچنین حداقل هزینه عمل کرد (حداکثر راندمان) را داشته باشند. به منظور دست یابی به این هدف بهره بردار می بایست نه فقط بعد از نصب تجهیزات در سایت بلکه در مراحل تعیین مشخصات تجهیز و طراحی آن نقش عمده ای را ایفا کند. تعمیر و نگهداری موثر در سایت، از زمان تعیین مشخصات پروژه آغاز می گردد. مشخصات ناکافی در خصوص ابزار دقیق و محل قرار گیری ابزارهای اندازه گیری می تواند برروی قابلیت اطمینان اثر بگذارد.

درک این موضوع مهم می باشد که طول عمر تجهیزات دوار بسیار بیشتر از زمانی است که برای تعیین مشخصات، طراحی و نصب آنها صرف می شود. این موضوع در شکل زیر نمایش داده شده است. 

معمولا مدت زمان مورد نیاز برای انجام فرآیند های تعیین مشخصات، طراحی و نصب حدود 10درصد طول کل عمر تجهیز می باشد. عدم تعیین درست مشخصات تجهیز، طراحی و نصب نامناسب می تواند اثر بسزایی بر روی نیازمندی های تعمیر و نگهداری، هزینه تعمیرات و قابل دسترس بودن یک تجهیز داشته باشد. غربال کردن مناسب طراحی تجهیزات ( جلسات فنی قبل از برگزاری مناقصه و غیره) قبل از انتخاب تامین کننده تجهیز، ایجاد کنند پایه اصلی ساختاری است که قابلیت اطمینان بر آن بنا می شود. بدین نحو اعمال مشخصات فنی لازم برای حمل، سازه ها، نصب و راه اندازی می تواند قابلیت اطمینان را بهینه کرده و آن را به معنای درستی با توجه به طول عمر تجهیز از نظر هزینه به صرفه نماید.

تعاریف و واژگان مربوط به قابلیت اطمینان

واژگان قابلیت اطمینان

-         قابلیت اطمینان (Reliability)

-         قابلیت استفاده (Availability)

-         قابلیت تعمیر (Maintainability)

-         هزینه در دسترس نبودن (Cost of unavailability)

قابلیت اطمینان (Reliability)

قابلیت اطمینان توانایی یک واحد تجهیزات (Equipment unit) در انجام وظیفه ای که برای آن تعریف شده است می باشد، بدون آنکه در زمان مشخص شده دچار خرابی و توقف ناخواسته و برنامه ریزی نشده گردد.

تعریف فابلیت اطمینان برای تجهیزات حساس (که همیشه می بایست در حال کار باشند و تجهیزی هم به عنوان یدکی آنها در نظر گرفته شده است) بر اساس فرمول زیر تعریف می شود:

قابلیت اطمینان معمولا برای تجهیزاتی که در مصارف عمومی به کار می روند و تجهیزی یدکی برای آنها در نظر گرفته شده است، محاسبه نمی گردد. در این موارد تجهیز یدکی می بایست در صورت خرابی تجهیز اصلی استفاده گردد. در مواردی که این واحد های غیر قابل اطمینان باشند، قابلیت اطمینان آنها بر اساس فرمول زیر محاسبه می گردد:

می بایست در نظر گرفته شود که در محاسبه قابلیت اطمینان زمان هایی که بخاطر انجام تعمیرات پیشگیرانه ویا بر اساس برنامه ریزی های تعمیرات، تجهیز از سرویس خارج می شود لحاظ نمی گردند.

قابلیت استفاده(Avialability)

در قابلیت استفاده زمان های توقف ناشی از تعمیرات پیشگیرانه و پیش بینی شده نیز در نظر گرفته می شود.

زمان متوسط  مابین خرابی (Mean Time Between Failure or MTBF) یک معیار برای  اندازه گیری قابلیت اطمینان و قابلیت استفاده می باشد.

قابلیت تعمیرات

به توانایی انجام تمامی فعالیت های لازم برای تعمیرات تجهیز در حداقل زمانی که واحد تجهیز دوار لازم است به منظور تعمیرات خاموش شود، قابلیت تعمیرات گفته می شود.

یکی از پارامترهایی که برای اندازه گیری قابلیت تعمیرات می توان استفاده کرد زمان متوسط تعمیر تجهیز (Mean time to repair - MTTR) می باشد. نحوه محاسبه آن در زیر آمده است. هرچه مقدار MTTR کمتر باشد قابلیت تعمیرات بالاتر می رود.

هزینه های ناشی از قابل استفاده نبودن تجهیزات (Cost of unavailability)

تمامی واژه هایی قبلا در مورد آنها بحث گردید، قابلیت اطمینان، قابلیت استفاده و قابلیت تعمیرات به طور مستقیم بر روی درآمد محصول (Product revenue) اثر گذارند.  درآمد محصول، عددی است که از تولید یک روز حاصل شده بر اساس واحد پول محلی بیان می شود. این مقدار می تواند با توجه به اندازه تاسیسات و نوع محصول دارای محدوده گسترده ای باشد.

در صورتی که یکی از تجهیزات حساس به دلیل خرابی از سرویس خارج شود و یا بخاطر  قابلیت تعمیر  ضعیف تعمیرات آن بیش از حد طول بکشد مقدار درآمد محصول به ازای هر روزی که خط تولید به دلیل خرابی تجهیز اصلی آن خوابیده است از دست می رود.

بنابراین مجموع هزینه قابل استفاده نبودن تجهیز حاصل جمع هزینه های زیر می باشد:

 

هزینه سالیانه قابل استفاده نبودت تجهیز دوار حساس

-         درآمد از دست رفته روزانه محصول × تعداد روزهایی که تجهیز خوابیده بوده است

-         هزینه های تعمیرات

-         هزینه تعویض قطعات

-         هزینه نیروی کار

-         زمان های گردش کاری غیر ضروری

 

هزینه غیرقابل استفاده بودن تجهیزات می تواند به عنوان ابزاری قوی برای آماده سازی برنامه های بهبود قابلیت اطمینان استفاده گردد.

لینک بخش دوم

Reference:

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

Section 9: Preparing a site reliability optimization plan

 

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis – Section 5

Section 9: Preparing a site reliability optimization plan

 

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

Section 9: Preparing a site reliability optimization plan, Pages 271-347

 

Download link:

Section 9: Preparing a site reliability optimization plan, Pages 271-347
حجم: 4.38 مگابایت

Section 8: Site reliability assessment

 

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis – Section 5

Section 8: Site reliability assessment

 

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

Section 8: Site reliability assessment, Pages 253-270

 

Download link:

Section 8: Site reliability assessment
حجم: 670 کیلوبایت

Breaking The Cycle Of Pump Repairs

 

Breaking The Cycle Of Pump Repairs

 

By Heinz P. Bloch  and P.E. Buddy Lee

 - منبع شکل فوق متن مقاله می باشد

در سراسر دنیا در هر دقیقه تعداد زیادی از پمپ های پمپ های فرآیندی تحت تعمیرات قرار می گیرند. تخمین زده می شود که حدود 90 درصد از آنها به طور تصادفی دچار نقص می شوند. بسیاری مدت کوتاهی بعد از تعمیرات درست کار می کنند و هیچ گاه مثل روز اول خود کار نمی کنند. در این مقاله سعی براین است تا ارایه راهکارهایی را به منظور کاهش خرابی پمپ ها و در نتیجه تعمیرات آنها ارایه دهد. 

Download Link:

Breaking The Cycle Of Pump Repairs
حجم: 905 کیلوبایت

Compressors: Selection and Sizing

Compressors: Selection and Sizing, 3rd edition,

 

by Royce N. Brown

Download link:

Compressors: Selection and Sizing, 3rd edition
حجم: 89.5 مگابایت

Root cause analysis example problem

 

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis – Section 5

Section-6: Root cause analysis example problem

 

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

 تاریخ به اشتراک گذاری بخش بعد 24-10-94 می باشد.

6- Root cause analysis example problem, Pages 81-95

 

Download link:

Section 6: Root cause analysis example problem, Pages 81-95
حجم: 734 کیلوبایت

 

Section-5: Effective predictive maintenance: including root cause analysis techniques

 

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis – Section 5

Section-5: Effective predictive maintenance: including root cause analysis techniques

 

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

 تاریخ به اشتراک گذاری بخش بعد 15-10-94 می باشد.

5 - Effective predictive maintenance: including root cause analysis techniques,

Pages 61-79

Download link:

Section 5- Effective predictive maintenance: including root cause analysis techniques
حجم: 811 کیلوبایت