حرکت به سمت کاهش هزینه های عملکرد، بخش 3 به حداقل رساندن اثر سایش و بهینه سازی راندمان پمپ

حرکت به سمت کاهش هزینه های عملکرد، بخش 3

به حداقل رساندن اثر سایش و بهینه سازی راندمان پمپ

Toward reduced pump operating costs, part 3 —

Minimizing the effects of wear and optimizing pump efficiency

 

این مقاله آموزشی به بهربرداران کمک می کند تا خرابی ناخواسته و خرابی ناشی از فرسایش متداول فرآیند را از هم تشخیص دهند. هنگامی که بتوان فرسایش معمول فرآیند را تشخیص داد سپس می توان به این موضوع پرداخت که کدام تکنولوژی ها را می توان برای به حداقل رساندن اثر سایش بر روی قطعات پمپ استفاده کرد. حل مسئله سایش قطعاتی مانند آب بندها، یاتاقان و کوپلینگ اثر سودمندی بر روی افزایش راندمان پمپ دارد. به تنهایی در آمریکا بیش از 750 هزار واحد پمپ تحت استاندارد ANSI وجود دارد. زمان متوسط مابین تعمیرات این پمپ ها حدود 18 ماه می باشد و متوسط هزینه تعمیر هر واحد 2500 دلار می باشد. برای پمپ های تحت استاندارد ANSI که به طول عمر بیست ساله خریداری می شوند به تنهایی چندین میلیارد دلار در طول زمان عمر آنها صرف می شود. با کنترل خرابی های در حال شکل گیری و ناخواسته و کاهش اثر سایش، استفاده کنندگان چه طول عمری را می بایست از تجهیز توقع داشته باشند؟ اطلاعات ارایه شده است کمک خواهد کرد تا عمر سیستم بر اساس کلاس سرویس هایی که در فرآیندهای پالایشگاهی و شیمیایی وجود دارد تعیین شود.

Download link:

Minimizing the effects of wear and optimizing pump efficiency
حجم: 2.14 مگابایت

مجله Hydrocarbon processing

مجله Hydrocarbon processing

 

شماره های سال 2017 مجله Hydrocarbon processing را می توانید از لینک های زیر دریافت نمایید:

مجله Hydrocarbon processing شماره فوریه 2017

https://t.me/TEOchannel/1290

مجله Hydrocarbon processing شماره مارچ 2017

https://t.me/TEOchannel/1291

مجله Hydrocarbon processing شماره آپریل 2017

https://t.me/TEOchannel/1368

مجله Hydrocarbon processing شماره می 2017

https://t.me/TEOchannel/1440

مجله Hydrocarbon processing شماره  ژوئن 2017

https://t.me/TEOchannel/1580

مجله Hydrocarbon processing شماره  جولای 2017

https://t.me/TEOchannel/1702

پمپ ها و جنس قطعات آنها در تاسیسات سولفور زدایی

پمپ ها و جنس قطعات آنها در تاسیسات سولفور زدایی

Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants

 

 

در فرآیند های سولفورزدایی گازها نیاز به استفاده از ماده ای برای جنس قطعات پمپ می باشد که خوردگی و سایش را به حداقل رسانده و حداکثر عمر کاری را برای پمپ ها فراهم نماید.

مقاومت به خوردگی فلزات مختلفی از سازندگان متفاوت در آزمایشگاه ها مورد بررسی قرار گرفته است. موارد پوشش داده شده و جوشکاری شده در برابر خوردگی شدید، مورد آزمون قرار گرفتند.

می توان نتیجه گرفت که برخی از فولاد های داپلکس  با توجه به مقدار PH ، مقدار گازکلر ازمقاومت در برابر خوردگی برخوردارند.

در این مقاله طراح هایی که برای بهینه سازی پمپ در مصارف سولفور زدایی قابل اعمال هستند ارایه شده است. در خصوص اجزا اصلی پمپ سانتریفوژ مانند پروانه، پوسته و  آببندی محور صحبت می شود.

 

Download link:

Pumps and Materials For Flue Gas Desulphurization Plants
حجم: 258 کیلوبایت

A Very High Head Pump

A Very High Head Pump

پمپ با هد بسیار بالا

 

 

سال  1997 در طراحی اولیه تاسیسات تولید پلیمر در خلیج مکزیک امکان استفاده از یک پمپ سانتریفوژ را به جای دو کمپرسور رفت و برگشتی برای تغذیه اتیلن به راکتور مطرح شد. هدف ایمن طرح کاهش هزینه های سرمایه گزاری، مصرف انرژی و تعمیرات بود. مباحث مطرح شده به طراحی پمپ افقی یک پوسته که هد 6860m را می تواند ایجاد کند منجر گردید. در این مقاله فلسفه طراحی انتخاب شده برای طراحی این پمپ ها و گام های حساسی که در طراحی و ساخت بر داشته شده است می پردازد.

Download link:

A Very High Head Pump
حجم: 894 کیلوبایت

 

The True Cost of External Seal Flush

The True Cost of External Seal Flush

(Piping Plan 32)

 

در این ارایه در یک مطالعه موردی به بررسی Plan 32 و اثرات آن بر راندمان و کارکرد تاسیسات در یک سیکل تبخیر پرداخته می شود. همچنین Plan جایگزین و اثرات آن بررسی می گردد.

Download link:

The True Cost of External Seal Flush
حجم: 707 کیلوبایت

پمپهای سانتریفوژ در صنعت نفت و گاز، GE Oil & Gas

Centrifugal pumps for upstream oil and gas applications

چکیده:

شرایط مختلفی که در بالادست جریان خروجی از توروباشینها (پمپ، کمپرسور و توربین) در صنعت نفت و گاز وجود دارد باعث بروز دغدغه هایی شده است که دست اندرکاران این صنعت برای مدیریت آن باید با پارامترهایی مانند جنس، فشار، دبی، شرایط نصب، مونتاژ و قیدهای دیگری نظیر اینها، دست به گریبان شوند. در این مقاله، رویکرد شرکت Oil & Gas به این مقوله برای جریان بالادست دو سیال Co2 و آب دریا که توسط دو نوع پمپ BB3 و BB5 پمپاژ میشوند با جزئیات فنی تشریح شده است.

دریافت
حجم: 596 کیلوبایت

پمپ های دینامیکی

در این دسته از پمپ ها انرژی به صورت پیوسته به سیال منتقل می شود. در پمپ های دینامیکی برخلاف دستة قبل مقدار دبی با فشار تولیدی پمپ رابطه دارد وفشار و دبی به هم وابسته هستند.

پمپ های سانتریفوژ مهمترین زیر مجموعه های پمپ های دینامیکی هستند. در این نوع پمپ ها هنــگام دوران ســریع چــرخ پمپ، اثر نیروی گریز از مرکز موجب افزایش انرژی جنبشی سیال می شود، که در مرحلة بعد در حلزونی (Volute) و یا کاهش دهنده (Diffuser) مقداری از این انرژی جنبشی به  فشار تبدیل می شود.

مزایای پمپ های سانتریفوژ

·        دارای اجزاء رفت و برگشتی نیستند ودیگر لازم نیست تا  حرکت دورانی در آنها تبدیل به حرکت رفت و برگشتی شود.

·        جریان سیال به صورت یکنواخت و دائم است.

·    دامنه کاربرد آنها در پروژه های صنعتی، کشاورزی و آب رسانی فوق العاده بالاست. زیرا ازنظر دبی و ارتفاع تولیدی این پمپ ها گسترة وسیعی را پوشش می دهند.

معایب پمپ های سانتریفوژ

·    تغییرات مقدار لزجت بر روی دبی و راندمان پمپ اثر می گذارد. و بسته به نوع طراحی پمپ ها حداکثر لزجت سیال برای آنها به 520 تا 760 سانتی استوک محدود می شود.

·        تغییرات فشار در خط لوله بر روی مقدار دبی پمپ اثر می گذارد و در نتیجه امکان ایجاد افت راندمان وجود دارد.

·    به جز پمپ های خود پرشونده (Self – Priming) و پمپ های که درون سیال قرار می گیرند در بقیه انواع پمپ های سانتریفوژ در قبل از راه اندازی لولة مکش آنها باید به نحوی پر شود.

پمپ های جابجایی (Positive Displacement pumps)

همانگونه که اشاره شد به این نوع پمپ ها ، پمپ های جابجایی مثبت               (Positive Displacement pumps)  نیز گفته می شود . در پمپ های جابجایی حجم معینی از مایع هنگام ورود به درون پمپ، میان اجزاء پمپ (مانند : دوچرخدنده ، پره ها) به دام افتاده و تحت فشار قرار می گیرد و سپس به درون دهانه خروجی فرستاده می شود. در واقع در پمپ های جابجایی انتقال انرژی از پمپ به سیال به صورت متناوب انجام می شود.

یکی از مشخصات بارز پمپ های جابجایی این است که مقدار جریان عبوری از آنها (دبی) با مقدار فشاری که پمپ تولید می کند تقریباً رابطه ای ندارد و می توان پمپ های جابجایی را به این صورت نیز تعریف کرد : پمپ های جابجایی پمپ هایی هستند که دبی آنها مستقل از فشار خروجی آنهاست.

شکل های فوق از محصولات شرکت Flowserve بوده از سایت آن شرکت دریافت شده اند.

www.flowserve.com

کاربرد پمپهای جابجایی

از پمپ های جابجایی در جایی که فشار زیاد و دبی کم نیاز است، استفاده می شود. دامنه فشار تولیدی این دسته از پمپ ها بسیار بیشتر از پمپ های دینامیکی است.

از این پمپ ها می توان برای سیالات با لزجت (Viscosity)  بالا استفاده کرد.

مهمترین عیب این گروه از پمپ ها سرعت پایین و مقدار دبی پایین آنها به نسبت پمپ های گریز از مرکز می باشد .