Balancing

دوره کامل آموزش پمپ های API610 (پمپ های فرآیندی) - بخش هفده

 

بالانس کردن (Balancing)

 

پروانه ها، طبلک‌های بالانس (Balancing Drums) و اجزاء اصلی دوار باید طبق استاندارد ISO 1940 Grade G2.5  بالانس دینامیکی شوند. وزن محوری (Arbour) که برای بالانس کردن اجزاء به کار می‌رود نباید بیشتر از اجزایی که بالانس می‌شوند باشد. محور پمپ نیازی به بالانس شدن ندارد. برای پمپ های یک طبقه BB1 و BB2 که نصب اجزاء آن با انطباق تداخلی انجام می گیرد، ممکن است به جای بالانس تک تک اجزاء دوار اصلی کل مجموعه مونتاژ شده روتور بالانس گردد.

 

در اجزائی که نسبت D/B در آنها بزگتر از 6 باشد, بالانس در یک صفحه (Single Plane Balancing) انجام می‌شود (شکل 35 استاندارد API610 11^th ed.).

فیلم درخصوص پمپ های فشار بالای تزریق آب به چاه های نفت ساخت شرکت Flowserve

فیلم درخصوص پمپ های فشار بالای تزریق آب به چاه های نفت ساخت شرکت Flowserve

 

 

مدت زمان: 6 دقیقه 54 ثانیه

 

Download link
حجم: 25 مگابایت

 

فیلم آموزشی در خصوص نحوه بالانس کردن نیروهای محوری در پمپ های چند طیقه

فیلم آموزشی در خصوص نحوه بالانس کردن نیروهای محوری در پمپ های چند طیقه

مدت زمان: 1 دقیقه 42 ثانیه 

Download link
حجم: 11.9 مگابایت

مشکلات مرتبط با جنس قطعات و راه حل ها

Materials Problems and Solutions-A Metallurgical Perspective

مشکلات مرتبط با جنس قطعات و راه حل ها

پمپ ها از اجزاء اصلی اغلب فرآیند های صنعتی هستند. قابلیت اطمینان از مسایل اصلی سازندگان و بهره برداران پمپ ها می باشد. هرگونه توقف کارکرد ناخواسته در تجهیزات می تواند موجب تحمیل هزینه های ناخواسته  مانند توقف در تولید گردد. سازندگان پمپ ها علاقه مندند تا تجهیزاتی بادوام و مقاوم تولید کنند. بهبود در طراحی و تکنولوژی به عنوان عوامل اصلی افزایش قابلیت اطمینان شناخته می شوند. تحلیل های متالورژی نقش مهمی در این تلاش دارد چونکه می تواند فهم درستی از عواملی موثر بر عملکرد و طول عمر پمپ فراهم آورد.

در این مقاله به عوامل متالورژیک خرابی ها و راهکارهای جلوگیری از آنها پرداخته می شود. به اشتراک گذاشتن این موارد می تواند به عنوان منبع ارزشمند برای سازندگان و بهره برداران به منظور جلوگیری از این خرابی ها باشد.

Download Link:

Materials Problems and Solutions-A Metallurgical Perspective
حجم: 531 کیلوبایت

Best Practices In Lubrication Of Horizontal Process Pumps

Best Practices In The Application And Maintenance Of Oil Sump Lubrication Of Horizontal Process Pumps

 

- منبع تصویر فوق متن مقاله می باشد

روانکاری مناسب اثر مهمی در افزایش عملکرد تجهیزات و کاهش تعمیرات آنها دارد. این موضوع نیاز به درک مناسبی از روش های استفاده، دستورالعمل ها و تجهیزاتی که برای محافظت از روغن موجود در محفظه یاتاقان لازم است، دارد. در این مقاله به این موضوع پرداخته می شود.

Download Link:

Best Practices In The Application And Maintenance Of Oil Sump Lubrication Of Horizontal Process Pumps
حجم: 2.7 مگابایت

Centrifugal pump vibration caused by super synchronous shaft instability

Centrifugal pump vibration caused by super synchronous shaft instability

(Use of pump-out vanes to increase shaft instability)

ارتعاشات در پمپهای سانتریفوژ به علت ناپایداری ناشی از چند برابری فرکانسی محور

(استفاده از پره های پشت پروانه  برای افزایش پایداری محور)

در بسیاری موارد ارتعاشات پمپهای سانتریفوژ ناشی از پدیده همفرکانسی است. در این مقاله برای نشان دادن این موضوع، رهنمودهایی به منظور شناسایی و ارزیابی شدت آن ارائه شده است. با این وجود، پدیده های دیگری بجز همفرکانسی همانند باز چرخش، Stall، و ناپایداری محور میتواند باعث بروز ارتعاش شود. این نوع از ارتعاشات را با آسانی نمیتوان پایش کرد. مطلبی که در اینجا مورد بحث قرار گرفته است اندازه گیری در سایت و تحلیل داده ها با کامپیوتر است که برای بدست آوردن ارتعاشات ناشی از فرکانس چند برابر محور (super synchronous) در دو پمپ افقی دو طبقه و عمودی یک طبقه انجام شده است. 

دریافت فایل

Centrifugal pump vibration
حجم: 2.18 مگابایت

Design of Pump Casings

Design of Pump Casings: Guidelines for a Systematic Evaluation of Centrifugal Pump Pressure Boundary Failure Modes and their Mechanisms

 

طراحی پوسته پمپ

دستورالعمل ارزیابی سیستماتیک شکست های محدود تحت فشار پمپ و مکانیزم های آن

 

- تصویر فوق مربوط به متن این مقاله می باشد.

در این نوشتار به تکنیک های طراحی پوسته پمپ ها پرداخته می شود. مابین این روش ها طراحی مقایسه صورت گرفته و پیچیده ترین آنها با جزییات شرح داده می شود.

Download Link:

Design of Pump Casings
حجم: 456 کیلوبایت

Turbomachinery Design and Theory

Turbomachinery: Design and Theory

Rama S. R. Gorla

Aijaz A. Khan

Published by: Marcel Dekker

توربوماشین ها: طراحی و تئوری

این کتاب مقدمه ای بر موضوع توربوماشین ها می باشد که می تواند به عنوان مرجع درسی در دانشگاه و یا به عنوان منبعی ارزشمند برای مهندسانی که در زمینه توربوماشین ها فعال می باشند به کار برود. در هر فصل از این کتاب تعداد زیادی از مثال ها و موارد کاربردی در این خصوص مطرح شده است.

Download Link:

Turbomachinery: Design and Theory
حجم: 2.83 مگابایت

تشابه در پمپ ها

آشنایی با پمپ ها 

تشابه

تشابه هندسی (تیپ پمپ )

دو پمپ را که از نظر هندسی مشابه باشند، از یک تیپ می گویند. یعنی با ضرب کلیه اندازه های هندسی یک پمپ، در ضریبی ثابت به نام «ضریب تشابه» ، اندازه های هندسی یک پمپ دیگر بدست می آید، در این حالت زوایای پره ها تغییر نمی کند. کلیه پمپ هایی که از یک تیپ هستند، یک خانواده پمپ را تشکیل می دهند.

تشابه در کار

دو پمپ از یک تیپ هنگامی بطور مشابه کار می کنند که مثلث سرعتها در آنها در تمامی نقاط نظیر در چرخ مشابه باشد.

قوانین تشابه

در حالتی که دو پمپ کاملاً از نظر هندسی با یکدیگر مشابه باشند، بین آنها روابطی برقرار است که تشابه فرآیندها را در آنها توصیف می کند. این قوانین را می توان به صورت زیر تعریف کرد :

1-   دبی با تغییر سرعت دورانی تغییر می کند و با آن رابطة مستقیم دارد. (NaQ)

2-     ارتفاع با توان دوم سرعت دورانی تغییر می کند. (HaN²)

3-     قدرت داخلی جذب شده با توان سوم سرعت دورانی تغییر می کند. ((PaN³

هنگامی که مقادیر اولیه برای پمپ موجود باشند، از این قوانین می توان برای تخمین عملکرد پمپ در سرعت های دورانی مختلف و با قطرهای چرخ متفاوت، استفاده کرد.

دو حالت وجود دارد که می توان از این روابط استفاده کرد :

1-  سرعت دورانی را تغییر داد و قطر چرخ را ثابت نگه داشت. در این حالت راندمان ثابت می ماند ولی ارتفاع دبی و توان طبق قوانین تشابه تغییر می کند.

2-  قطر چرخ را تغییر داد و سرعت پمپ را ثابت نگه داشت. راندمان برای پمپ هایی که کاهش دهنده (Diffuser) دارند، در صورتی که کاهش قطر چرخ کمتر از 5 درصد قطر اصلی باشد، تغییر نمی کند. باید توجه شود در صورتی که کاهش قطر فاصله بین محیط چرخ و محفظه را تحت تأثیر قرار بدهد، راندمان پمپ تغییر خواهد کرد. (به خاطر تأثیری که این فاصله بر روی نشتی های داخلی دارد).

با توجه به آنچه که گفته شد روابط زیر را بر قرار می باشد :

چند مورد را به در به کار بردن روابط فوق باید در نظر داشت :

الف ) با افزایش سرعت دورانی دقت روابط کاهش می یابد، بنابراین بهتر است از روابط فوق برای زمانی که کاهش سرعت صورت می گیرد،‌استفاده شود.

ب) قوانین فوق بر ثابت بودن لزجت در مسیر حرکت درون چرخ دلالت دارند. و با افزایش لزجت دقت روابط کاهش می یابد.

ج) روابط فوق در پمپ های با سرعت مخصوص پایین تر، دقت بیشتری دارند.

د) اگر از قوانین فوق در پمپی استفاده می شود که قطر چرخ آن افزایش یافته، باید تأثیرات افزایش سرعت سیال را در سیستم لوله کشی بررسی کرد.

منابع:

 نوربخش,سیداحمد(1385)” پمپ وپمپاژ” چاپ نهم, انتشارات دانشگاه تهران.

نوربخش,سیداحمد(1378)” توربوماشین ها ” چاپ اول, انتشارات دانشگاه تهران.

هم محورسازی (Alignment)- بخش دوم

 آموزش نصب پمپ های سانتریفوژ - بخش 6

برای دیدن بخش اول اینجا کلیک کنید

هم محورسازی (Alignment)-  بخش دوم

برای بدست آوردن همراستایی دقیق از ساعت اندازه­ گیری استفاده می­شود. ابتدا با استفاده از روش چک کردن همراستایی اولیه بدست آورده می­شود و سپس ساعت اندازه ­گیری مطابق شکل 4 بر روی یکی از نیمه ­های کوپلینگ بسته می­ شود. نوک سوزن ساعت اندازه­ گیری بر روی سمت دیگر کوپلینگ قرار می­گیرد. ساعت بر روی صفر تنظیم شده و در کنار محل قرارگیری سوزن ساعت اندازه­ گیری با گچ علامت­گذاری می­شود. هنگامی که هر دو محور به یک اندازه چرخانده می­شوند (نوک سوزن باید در محل علامت­گذاری شده باقی بماند) مقادیر خوانده شده از ساعت باید به یک اندازه باشند. با خواندن اندازه­ های ساعت اندازه­ گیری، همراستایی محور پمپ و موتور معین شده و سمت انحراف معلوم می­شود. به علت عدم همراستایی نیاز به انجام تنظیماتی بود پس از انجام تنظیم­های مورد نظر همراستایی محورها باید دوباره کنترل شود. با استفاده از این روش حتی می­توان در حالتی که طوقه کوپلینگ با سوراخ مرکزی آن هم مرکز نبوده و یا وجه کوپلینگ بر محور عمود نباشد همراستایی دقیق را بدست آورد.

شکل 4: هم­محورسازی با استفاده از Alternate Method

وجود انحراف در Squarness و یا Concentricity مشکلاتی را برای کوپلینگ ایجاد می­کند و باعث نامیزانی و یا سایش غیرعادی در کوپلینگ می­گردد. وجود مشکل در این موارد باید با استفاده از روش­های دیگری رفع گردد.