پمپهای سانتریفوژ در صنعت نفت و گاز، GE Oil & Gas

Centrifugal pumps for upstream oil and gas applications

چکیده:

شرایط مختلفی که در بالادست جریان خروجی از توروباشینها (پمپ، کمپرسور و توربین) در صنعت نفت و گاز وجود دارد باعث بروز دغدغه هایی شده است که دست اندرکاران این صنعت برای مدیریت آن باید با پارامترهایی مانند جنس، فشار، دبی، شرایط نصب، مونتاژ و قیدهای دیگری نظیر اینها، دست به گریبان شوند. در این مقاله، رویکرد شرکت Oil & Gas به این مقوله برای جریان بالادست دو سیال Co2 و آب دریا که توسط دو نوع پمپ BB3 و BB5 پمپاژ میشوند با جزئیات فنی تشریح شده است.

دریافت
حجم: 596 کیلوبایت

انیمیشن نحوه مونتاژ قطعات پمپ OH1

 

انیمیشن نحوه مونتاژ قطعات پمپ OH1

 

 

مدت زمان: 1 دقیقه 58 ثانیه 

  

 

 

 

Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

 تاریخ به اشتراک گذاری بخش بعد 17-9-94 می باشد.

1 - Reliability overview, Pages 1-11

Download link:

Section 1- Reliability overview
حجم: 717 کیلوبایت

ملات ریزی (Grouting)

آموزش نصب پمپ های سانتریفوژ - بخش 4

ملات ریزی (Grouting)

معمولا زیر شاسی قبل از نصب اتصالات لوله­ کشی و کنترل نهایی هم محوری نیمه­ های کوپلینگ، ملات ریزی می­شود. ملات­ریزی به منظور جلوگیری از حرکت­ های جانبی شاسی، افزایش جرم به هدف کاهش ارتعاشات و پر کردن بی­نظمی­ های موجود در پی انجام می­گیرد. در هنگام نصب دائمی تجهیزات پمپاژ عموما توصیه می­شود تا از سازه­ های ساخته شده از بتن مسلح به عنوان پی استفاده شود. برای نصب پمپ­ها در ارتفاع و یا حالت های خاص ممکن است از سازه­ های فولادی برای نصب پمپ­ها استفاده شود. در این حالت باید دقت لازم صورت گیرد تا از مقاومت و سختی مناسب سازه، اطمینان حاصل شود. برای طراحی ابعاد پی باید اندازه و چیدمان پمپ و موتور، چیدمان لوله کشی و بارهای وارده از سیستم لوله ­کشی، محل پیچ­های پایه و حداقل فضای لازم برای سرویس تجهیزات در نظر گرفته شود.

پی پمپ­های عمودی Can Type باید به گونه ­ای طراحی شود تا پمپ مستقیما به صفحة نصب (Mounting Plate) متصل بشود و بتوان پمپ را بدون آنکه به ملات ریزی صدمه وارد شود جابجا کرد.

مواد تشکیل دهنده پی باید مقاومت کافی نسبت به مواد شیمیایی و روغن­ها داشته باشند. در صورتی که محیط مهاجم باشد، باید روکش و یا پوشش محافظ مناسب برای پی و فولادهای تقویت کننده در نظر گرفته شود. برای ملات ریزی معمولا از دو نوع ملات استفاده می­شود: ملات­های متشکل از مواد اپوکسی و ملات­های با پایة سیمان. ملات­های اپوکسی دارای قیمت بالاتری هستند ولی در عوض مقاومت آنها بالاتر بوده و سطح نهایی بدست آمده صاف بوده و دارای خلل و فرج نمی­باشد. به علت مزایای این ملات هاعموما از آنها برای ملات ریزی اغلب پمپ­ها استفاده شود.

جنس ملات با توجه به جنس پی معین می­شود. بعد از اینکه پی آماده شد شاسی بر روی آن قرار داده شده و هم محورسازی اولیه بین پمپ و موتور انجام می­شود تا از هم محور شدن نهایی پمپ و موتور پس از انجام عملیات ملات ریزی اطمینان حاصل شود. بعد از انجام هم محورسازی اولیه ملات از طریق سوراخهایی که برای ملات­ریزی شاسی در نظر گرفته شده است، ریخته می­شود. برای نگهداری ملات در محل مورد نظر در اطراف شاسی موانعی ایجاد می­شود. عملیات ملات­ریزی تا زمانی که تمامی فضای زیرشاسی پر شود ادامه می­یابد.

سوراخهایی که برای ملات­ریزی بر روی شاسی در نظر گرفته شده است این امکان را فراهم می ­آورد تا هوای زیر شاسی هنگام ملات ریزی تخلیه شود. برای هم زدن ملات و آزاد کردن حبابهای هوای محبوس در آن می‌توان از سیم سختی استفاده کرد. معمولا بهتر است، ملات ریزی از یک سمت انجام شود تا با پیش روی ملات به زیرشاسی هوای زیر آن بتواند از سمت دیگر تخلیه شود. صفحات و گوه­های فلزی که برای تراز کردن به کار رفته­ اند، بعد از پایان ملات ریزی درجای خود باید باقی بمانند.

پس از سفت شدن ملات حفره­ های باقی مانده پر شده و قالب­ها برداشته می­شوند. در صورت نیاز سطوح پی پرداخت می­شوند. پیچهای پایه و نگهدارنده به اندازه لازم محکم شده و هم محوری نیمه­ های کوپلینگ کنترل می­شود.

بعد از سخت شدن کامل ملات هم محوری پمپ و موتور باید کنترل شود و پس از این مرحله عمل کنترل هم محوری پمپ و موتور باید در فواصل زمانی مناسب انجام گیرد.

Assessment Of A Mixing Plane Method For CFD Analysis

Multistage Centrifugal-Pumps: Assessment Of A Mixing Plane 

Method For CFD Analysis

Abstract

An accurate CFD investigation allows a thorough knowledge of the fluid dynamic field inside a multistage centrifugal pump but only a correct interpretation of its results grants a well-founded prediction of the machine performance curves. The paper introduces the assessment of an improved methodology to predict head-flow and efficiency characteristics of industrial pumps in real operating conditions. The described approach is based on standard CFD analysis and experimental tests.

 

The numerical procedure is built-up of three different steps:

· CFD investigation of the single impeller and diffuser domains;

· impeller-diffuser interaction analysis;

· evaluation of the whole multistage pump performance curves by pressure field

 

interpretation and taking into account real machine secondary phenomena. The stage computational model is made up of two 3D fluid domains with overlapping: one of them is aimed to simulate the diffuser and is related to a stationary reference frame while the other one models the impeller and is referred to a rotating system.

Moreover the impeller–diffuser interaction is studied by the employment of a mixing plane technique. Numerical results are then compared to the real pump performance test at the actual working conditions in order to validate the proposed methodology.

The paper will discuss all approach details and the main CFD features involved.

Download Link:

Multistage Centrifugal-Pumps: Assessment Of A Mixing Plane Method For CFD Analysis
Size:567 KB

Design and CFD Analysis of Centrifugal Pump

Design and CFD Analysis of Centrifugal Pump

Abstract— the purpose of this paper is to identify /observe and determine the pattern of velocity profile and pressure distribution by using CFD simulation program after the 3D design and modeling of the pump is made using Vista CPD. Basically, this paper revolves around the idea of investigating the effect and distribution of velocity profile and pressure within a pump having the following specification, Head = 20 m, Flow rate = 280 m3/hr, and RPM = 1450. 3D Navier–Stokes equations were solved using ANSYS CFX.

The standard k -e turbulence model was chosen for turbulence model. From the simulation results it was observed that the pressure increases gradually from impeller inlet to outlet. The static pressure on pressure side is evidently larger than that on suction side at the same impeller radius. In addition to this, it was observed that, the velocity increases from impeller inlet until it enters the volute casing. It then drops to a minimum value at outlet region.

 

Keywords— Centrifugal pump design, CFD Analysis, Simulation, ANSYS CFX, Vista CPD, pressure distribution, CFD-Tool.

Download Link:

Design and CFD Analysis of Centrifugal Pump
Size:786 KB

دسته بندی کلی پمپ ها

پمپ ها را می توان بر اساس ویژه گی هایی مانند : کاربردها، مواد سازنده و سیال پمپ شونده آنان دسته بندی کرد. اگر پمپ ها بر اساس موارد فوق دسته بندی شوند، امکان این که پمپی در چند دسته بندی قرار گیرد وجود دارد. نحوه انتقال انرژی به مایعی که پمپ می شود، مهم ترین روشی است که برای دسته بندی پمپ ها در نظر گرفته می شود. بر اساس این روش ، پمپ ها به دو گروه اصلی پمپ های جابجایی (Displacement Pumps)  یا پمپ های جابجایی مثبت (Positive Displacement Pumps) و پمپ های دینامیکی (Dynamics Pumps) (یا پمپ های جابجایی غیرمثبت ((Non-Positive Displacement Pumps)  تقسیم می شوند.