محلی که توربین ها متولد می شوند، نگاهی به کارخانه بزرگ تولید توربین گاز شرکت جنرال الکتریک

محلی که توربین ها متولد می شوند

نگاهی به کارخانه بزرگ  تولید توربین گاز شرکت جنرال الکتریک

اماکن زیادی در جهان هستند که از دیدن آنها احساس کوچک بودن به انسان دست می دهد  و ما را از دانش و بلند همتی مهندسان و معماران آنها شگفت زده می کند، مانند کانال پاناما و مرکز پرتاب موشک کیپ کاناورال ناسا. کارخانه تولید توربین شرکت جنرال الکتریک در گرینویل کالورینای جنوبی ممکن است در لیست هرکسی از این نظر نباشد ولی می تواند گزینه نزدیکی باشد.

 

این کارخانه شامل چندین سالن تولید - معادل تقریبا 21 زمین فوتبال-  می باشد که هر بیننده ای را در اولین بازدید به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. جرثقیل های غول پیکر روتورها و استاتورهای چندین تنی را که مانند گل های آفتاب گردان موجودات فضایی می مانند را حمل می کنند و بیننده احساس می کند در زمین بازی بچه غول ها قرار دارد.

عکس پره های طبقات  کمپرسور در سمت چپ و طبقات توربین در سمت راست مونتاژ شده بر روی محور

این کارخانه در سال 1968 تاسیس شده است و خط آهن و همچنین بزرگ ترین صفحه گردان آمریکا که مخصوص چرخاندن قطارها است را دارا می باشد. این سیستم خط آهن برای انتقال توربین های ساخته شده به خط آزمون استفاده می شود. این خط تست برای تحمل شرایط گازهای خروجی توربین های گازی در هنگام آزمون با  دمای 650 درجه سانتی گراد و با سرعت  1700 کیلومتر بر ساعت طراحی شده است. این کارخانه دارای تاسیسات تامین گاز طبیعی برای تامین سوخت توربین های گازی در هنگام آزمون می باشد.

حدود 6500 متر مربع از این کارخانه متعلق به بخش تحقیق و توسعه می باشد.  در این مرکز از پرینترهای سه بعدی و لیزرهای قوی استفاده می شود. مهندسان از این امکانات برای بهبود و آزمون قطعات نسل های بعدی توربین های استفاده می کنند. در زیر عکس های این کارخانه بزرگ را مشاهده می نمایید.

روتور مجموعه توربین و کمپرسور در پوسته پایینی . کمپرسور در قسمت جلوی تصویر و توربین در قسمت پشتی

دو عدد روتور توربین گازی  در حال حمل

سه عدد توربین گازی آماده حمل

توربین های گازی آماده حمل

در این عکس محفظه یاتاقان ، مکش کمپرسور و بخش جلویی کمپرسور توربین گازی مشاهده می گردد

پوسته بخش مکش توربین گازی

یک کارگر در حال بازرسی پوسته بالایی توربین گازی

عکس یک سری از پره های بخش کمپرسور توربین گازی. این پره ها کاملا پولیش شده اند و رنگ آبی آن ناشی انعکاس نور می باشد.

داخل بخش کمپرسورتوربین گازی - پره های ثابت قابل مشاهده هستند. 

پوسته توربین بخار

اتصال پره  به روتور

استاتور بخش توربین

پره های بخش کمپرسور توربین گازی

جزییات سوراخ های خنک کاری بر روی پره های توربین

اتصالات سوخت رسانی به توربین گازی در تاسیات آزمون 

گیربکس و کوپلینگ هیدرولیکی در خط تست

دبی سنج هوای ورودی به توربین گازی. ترکیب ردیف های این دبی سنج ها می توانند تا دبی 816 کیلوگرم بر ثانیه را اندازه گیری کنند.

تست توربین گازی هوا خنک 9HA . مهندسان توسط هزاران  سنسور اطلاعات را جمع آوری کرده و به نرم افزارهای تحلیل منتقل می کنند.

منبع: سایت GEreports – 4 اکتبر 2017

ترجمه و تدوین: گروه تدوین محتوای شرکت تدبیر انرژی امید

تعیین ابعاد محور پمپ های طبقاتی

تعیین ابعاد محور پمپ های طبقاتی

Shaft Sizing For Multistage Pumps

معیارهای زیادی برای تعیین ابعاد محور پمپ ها مانند تنش، تغییر شکل و روتوردینامیک می بایست لحاظ گردد. در این مقاله نویسنده سعی دارد تا ابعادی از این موضوع را روشن کند که منجر به اطمینان از عملکرد اقتصادی، ایمن و قابل اطمینان پمپ می شود.

نویسندگان این مقاله از مدیران ارشد بخش طراحی شرکت سولزر بوده اند.

لینک دریافت رایگان مقاله فوق:

Download Link:

Shaft Sizing For Multistage Pumps
حجم: 470 کیلوبایت

 

افزایش قابلیت اطمینان و کاهش در هزینه های کلی مالکیت تجهیزات از طریق انبارداری مناسب روتور یدکی، بازرسی، مستندسازی و ردگیری

افزایش قابلیت اطمینان و کاهش در هزینه کل مالکیت تجهیزات از طریق انبارداری مناسب روتور یدکی، بازرسی، مستندسازی و ردگیری

Increased Reliability and Reduction In Long Term Cost Of Ownership Through Proper Spare Rotor Storage, Inspection, Documentation, And Tracking

 

با مشاهده خوردگی مکرر در هنگام نگهداری طولانی مدت روتور در یکی از تاسیسات موجود در ایالت تگزاس آمریکا شرکت مذکور پروژه ای را به منظور بررسی این موضوع تعریف کرد. همچنین راهبردی که برای مشکل خوردگی ایجاد گردید این فرصت را ایجاد کرد، تا سه مورد ناکارآمد دیگر نیز خود را نشان دهند. این موارد شامل نبود فرآیند بازرسی استاندارد شده، کمبود مستندات تاریخی ویژه روتور و ناتوانی در ردیابی روتورهای بوده است. راه حل برقراری تاسیسات انبارداری روتور و توسعه نظام های بهره برداری به منظور رفع مشکلات مذکور بوده است. نتیجه کار افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش هزینه های طول عمر تجهیزات بوده است.

Download link:

Increased Reliability and Reduction In Long Term Cost Of Ownership Through Proper Spare Rotor Storage, Inspection, Documentation, And Tracking
حجم: 1.29 مگابایت

سیر تحولات نگهداری و تعمیرات

سیر تحولات نگهداری و تعمیرات

در سیر تحولات، حوزه نت را به سه دوره اساسی تقسیم می کنیم.

دوره نخست و تعمیر بعد از وقوع خرابی

سیر تحولات در ایران دوره نشان می دهد که گام های اولیه در پیاده سازی نت در سال های قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است. در آن ایام صنایع به شکل امروزی مکانیزه نبوده اند و خرابی ها و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکلی جدی را برای دست اندرکاران امر تولید ایجاد نمی کرد. به بیان دیگر جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمی شد. علاوه بر این اکثر ماشین آلات و تجهیزات تولیدی طرح نسبتا ساده ای در آن زمان نیازی به استفاده از نت سیستماتیک احساس نمی شد و اکثر شرکت ها و واحدهای تولیدی و صنعتی تنها در زمانی که دستگاه و یا تجهیزات از کار می افتادند، بازبینی و یا تعمیر آن ها را آغاز می کردند. در واقع استفاده از سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کارافتادگی (breakdown maintenance) معمول بود.

 

نصب شاسی پمپ و ملات ریزی

نصب شاسی پمپ و ملات ریزی

 

PUMP BASEPLATE INSTALLATION AND GROUTING

 

روش هایی که توسط نویسنده برای هم سطح سازی و ملات ریزی شاسی در این مقاله توضیح داده شده است. روش هایی که استفاده می شود نه تنها راهی برای نصب پمپ می باشد بلکه اگر درست پیروی شوند بودن ملات صد در صد بدون حفره را تضمین می کنند. در اجرای همسطح سازی و ملات ریزی از تکنیک های شناخته شده استفاده می شود ولی با تغییرات جدیدی و استفاده از رویه ملات ریزی یک دفعه ای می توان این فرآیند را کوتاه تر کرد. دلایل استفاده از ملات های اپوکسی به جای ملات های سمانته ارزان تر توضیح داده می شود. از تکنیک های نصب شاسی پمپ می توان در نصب دیگر تجهیزات نیز استفاده کرد.

Download link:

Pump baseplate installation and grouting
حجم: 417 کیلوبایت

نمودار سیستم یکپارچه پایش وضعیت تجهیزات – شرکت جنرال الکتریک

نمودار سیستم یکپارچه پایش وضعیت تجهیزات – شرکت جنرال الکتریک

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

استفاده از درختهای خطا برای تعیین دلایل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures

 

در این مقاله ارزش بالای استفاده از گروه های کاری چند رشته ای برای هدایت تحلیل دلایل ریشه ای خرابی های پمپ ها و تجهیزات دوار بحث می شود. روش تحلیل ریشه ای خرابی ها ابزاری ساختار یافته را برای رسیدن به بهبود مداوم قابلیت اطمینان با هدف قرار دادن کاستی های مکانیکی و  سازمانی در تاسیسات فرآیندی، در اختیار  استفاده کنندگان خود قرار می دهد. یکی از ابرازهایی که مولف به عنوان موردی اساسی در تشخیص علل ریشه ای خرابی تجهیزات دوار یافته است استفاده از روش درخت خطا می باشد. این روش ابزاری ساده گرافیکی برای ارزیابی شواهدی که تیم تحلیل علل ریشه ای خرابی جمع آوری کرده است، فراهم می کند و ممکن ترین سناریوی خرابی را توضیح می دهد. این مقاله شامل چندین مثال واقعی از درخت های خطا در صنایع پتروشیمی شامل پمپ ها و دیگر تجهیزات دوار می باشد.

متن اصلی این مقاله را از لینک می توانید دریافت نمایید.

Download link:

Using fault trees to determine the root cause of rotating equipment failures
حجم: 178 کیلوبایت

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis

 

پایش وضعیت توربو ماشین ها و پیش یابی خرابی ها

این مقاله مروری است بر گسترش ها و پیشرفت های صورت گرفته در تکنولوژی های پایش وضعیت، پیش یابی عیوب و عیب یابی توربو ماشین ها. در آن ارزیابیی از توانایی های تکنولوژی های موجود در زمینه های حساس انجام می شود. فلسفه های تعمیر و نگهداری مانند تعمیر و نگهداری بر مبنای وضعیت (Condition based maintenance)  تعمیر و نگهداری برمبنای قابلیت اطمینان (Reliability Centered maintenance)، تعمیر و نگهداری برمبنای سود(Profit centered maintenance) مورد بحث قرار می گیرند. تکنولوژی های موجود عیب یابی  که بر اساس پایش وضعیت هستند توصیف می گردند. خلاء های تکنولوژی موجود و مسایل و مشکلاتی که هنوز حل نشده اند ارایه می گردند  و منابع اطلاعاتی موجود و سازمان هایی که در این زمینه درای فعالیت هستند معرفی می گردند.

Download Link:

Turbomachinery Condition Monitoring and Failure Prognosis
حجم: 130 کیلوبایت

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم

مفاهیم اولیه قابلیت اطمینان –بخش دوم

لینک بخش اول

بهینه سازی قابلیت اطمینان

ایجاد یک برنامه با پایه ای قوی، کلید اصلی بهبود قابلیت اطمینان می باشد. در شکل زیر هرم قابلیت اطمینان نشان داده شده است.

موفقیت یا شکست برنامه بهبود قابلیت اطمینان، با به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت مجموعه ارتباط مستقیم دارد. در زیر راهکارهای رسیدن بدین منظور آورده شده است:

به دست آوردن و حفظ پشتیبانی مدیریت از طریق:

1-     اثر مشکلات بر روی سود دهی تاسیسات به طور شفاف و واضح بیان شود (هزینه های غیر قابل استفاده شدن)

2-     بیان خلاصه ای از موارد زیر آماده گردد:

-         مشکل

-         اثر آن بر تاسیسات

-         برنامه بهبود قابلیت اطمینان

3-     اعتماد داشته باشید

4-     حرفه ای باشید

5-     خودکار باشید (انتظار نداشته باشید تا مدیریت کار شما را انجام دهد)

6-     در زمان های مشخض اطلاعات را به روز رسانی کنید

 

 

داده های ورودی

بعد از دریافت پشتیبانی مدیریت، داده های ورودی پایه برنامه را شکل می دهند. در زیر خطوط اصلی در خصوص داده های ورودی ارایه شده است.

 

داده های ورودی قابلیت اطمینان

·        می بایست شامل تمامی وقایع باشند (تحلیل های عملکرد، قابلیت اطمینان، تعمیرات و خرابی ها و غیره)

o       شرایط محیطی ماشین آلات را در نظر بگیرد.

o       تمامی سیستم را لحاظ کند

·        فقط از داده های اثبات شده استفاده شود (حدث نزنید!)

·        دقت مهمترین مورد است – دقت داده ها تایید شود

 

بخش مهمی از تعیین قابلیت اطمینان یک تجهیز خاص را محیط و شرایط اطراف تجهیز تشکیل می دهد.

 

محیط تجهیز دوار:

·        تغییر شرایط فرآیندی

·        تغییرات لوله کشی و فونداسیون

·        واحد تجهیز (تجهیز، محرک، سیستم انتقال قدرت و تجهیزات جانبی)

·        شرایط جوی و محیطی

در بالا مشاهده می شود که محیط یک تجهیز دوار، واحد فرآیندی است که این تجهیز در آن نصب شده است، در صورتی که این موارد در نظر گرفته نشوند، دقت نتایج به دست آمده در مراحل برآورد به شدت کاهش می یابد.

تجربه نشان داده است اغلب خرابی هایی که در تعمیرات پیشگیرانه و عیب یابی ها رخ می دهد به دلیل این است که تمامی سیستمی که قطعه در آن کار می کند، در نظر گرفته نشده است. تعریف سیستم و تمامی اجزاء آن در اینجا گام بسیار مهمی در تحلیل موفقیت آمیز مساله می باشد.

 

مفهوم سیستم

·        به سیستم فکر کنید

·        هر جزء بخشی از سیستم است

·        به منظور مشخص کردن دلایل ریشه ای، می بایست به سیستم توجه داشته باشید نه فقط خود قطعه

 

تجربه را به حساب آورید!

داشتن تحلیلگرانی که بتوانند دلایل ریشه ای قابلیت اطمینان پایین را تشخیص دهند، گام بعدی در ایجاد یک برنامه قوی می باشد. در زیر پیشنهاداتی برای ایجاد و توسعه یک گروه عملیاتی و قوی تحلیلگر ارایه شده است.

 

راهبرد گسترش تحلیلگران

·        افراد باتجربه در زمینه تجهیزات دوار را انتخاب کنید.

·        ترکیب ایده پردازان، طراحان و کسانی که تجربه عملی در سایت ها دارند، می تواند بهترین ترکیب  باشد.

·        آموزش های خاصی را در سایت ارایه دهید

·        نتایج را بسنجید

·        فرصت ایجاد ارتباط با دیگر متخصصان در داخل و خارج از شرکت را فراهم آورید

o       گروه های بهره برداران

o       کنفرانس های صنعتی

o       کنفرانس های منطقه ای

·        تحلیلگران را در همه فازهای پروژه های جدید دخیل نمایید

 

از تکنیک های عملی و مرتبط  ارزیابی هرجا که ممکن است استفاده کنید

امروزه، تعداد زیادی روش های آماری برای تحلیلگران موجود است تا بتوانند دلایل خرابی ها را یافته و طول عمر قطعات و تجهیزات را پیش بینی کنند. کامپیوتر های شخصی استفاده از این روش ها را سریع و آسان می کند.

ولیکن باید به این امرتوجه داشت که تمامی این این ابزار های آماری بخشی از فرآیند کار می باشند. هرجا که ممکن است، داده های واقعی با توجه به نرخ خرابی ها می بایست استفاده شده و همبستگی روش های آماری می بایست تعریف گردند. همیشه این موضوع را می بایست به خاطر داشت که اغلب روش های آماری با توجه به صنعتی که در آن استفاده می شوند ایجاد شده و رشد می کنند. ولی در هر حال تجهیزات دوار بدون در نظر گرفتن  نوع آنها همیشه با توجه به محیط عملکرد انتخاب می شوند. برای همین هر تجهیز دوار مشخصه خود را دارا می باشد. در نتیجه مراقبت لازم می بایست در خصوص استفاده از روش های آماری به منظور برآورد قابلیت اطمینان لحاظ گردد.

 

روش های آماری و تجهیزات دوار

ازآانجایی که هر واحد تجهیز دوار بدون توجه به ابعاد آن معرف یک سیستم ویژه می باشد، مراقبت لازم می بایست هنگام ارزیابی نتایج به دست آمده از روش های آماری انجام پذیرد.

Reference:

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

Root cause analysis techniques: Improving component function knowledge base

Forsthoffer's Rotating Equipment Handbooks Vol 5: Reliability Optimization through Component Condition and Root Cause Analysis

Section 7: Root cause analysis techniques: Improving component function knowledge base 

 

 

همانگونه که در مطلب هزینه چرخه عمر پمپ و مبحث آشنایی با استاندارد API610 نیز ذکر شده بود  یکی از با اهمیت ترین مباحث در خصوص  تجهیزات دوار، اطمینان پذیری آنها در فرآیندها می باشد.

باید توجه داشت که بحث قابلیت اطمینان تجهیزات از ابتدای مراحل طراحی تاسیسات و خرید تجهیزات شروع می شود که این موضوع می بایست از ابتدا در تهیه مشخصات خرید دستگاه لحاظ گردد.

با توجه به اهمیت موضوع فوق در صنایع به خصوص صنایع نفت و گاز پتروشیمی از امروز هر هفته یک بخش از کتاب فوق که از انتشارات Elsevier Science & Technology Books  می باشد برای علاقه مندان به اشتراک گذاشته می شود.

 تاریخ به اشتراک گذاری بخش بعد 29-10-94 می باشد.

Download link:

Section 7: Root cause analysis techniques: Improving component function knowledge base, Pages 97-251
حجم: 8.96 مگابایت

حجم: 9.7 مگابایت